Mesh-Bandförderung und Sprühen + integrierte Luftmesser-Trocknungs-Reinigungsanlage 

1. Intelligentes druckgesteuertes Sprühsystem zum Schutz präziser Oberflächenbehandlungen

• Präzise Druckanpassung durch Servomotor: Die deutsche Siemens-Servopumpe (Druckschwankung ≤ ±0,5 bar) sorgt für Niederdrucksprühen von 2-5 bar für Präzisionsoberflächen wie eloxierte Aluminiumlegierungsteile und passivierte Edelstahlteile und vermeidet so Schäden an der Beschichtung durch Aufprallkraft. Die Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,4 μm, was 30 % besser ist als der Industriestandard.
• Konturierte Düsenanordnung: Die Düsenanordnung wird entsprechend dem 3D-Modell des Werkstücks angepasst (Abstandfehler ±0,5 mm). Beispielsweise wird für die gekrümmte Oberfläche des Mittelrahmens eines Mobiltelefons (Krümmungsradius ≥ 30 mm) eine bogenförmige Düsengruppe verwendet, um ein vertikales Sprühen von 90° zu erreichen und die Sauberkeit des Kantenbereichs um 25 % zu erhöhen.

2. Reinraumschutz zur Erfüllung ultrareiner Reinigungsanforderungen

• Reinraumhaube der Klasse 10.000 mit Unterdruck: Die gesamte Anlage ist mit einer abnehmbaren Reinraumhaube ausgestattet (optional ist ein Laminar-Flow-Modul der Klasse 100 erhältlich). Die Zuluft wird durch HEPA gefiltert (Filtereffizienz für Partikel ≥ 0,5 μm beträgt 99,97 %). Während des Reinigungsprozesses beträgt die Partikelkonzentration ≤ 500 Partikel/m³, wodurch sie sich für ultrareine Reinigungsszenarien wie optische Linsen und medizinische Implantate eignet.
• Endspülung mit Reinstwasser: Das Sprühen in der Endstufe erfolgt mit UP-Reinstwasser (Leitfähigkeit < 0,1 μS/cm), kombiniert mit einer 0,1 μm Ultrafiltrationsmembran und einem TOC-Detektor (Detektionsgenauigkeit ≤ 5 ppb), wodurch sichergestellt wird, dass der Ionenrückstand auf der Werkstückoberfläche ≤ 10 ppb (Natriumion Na⁺, Chloridion Cl⁻) beträgt, was der elektronischen Reinheitsnorm GB/T 31387-2015 entspricht.

3. Vollständige Datenrückverfolgbarkeit zur Unterstützung der Qualitätskontrolle

• Verbindung zwischen SPS- und MES-Systemen: 45 Parameter wie Sprühdruck, Wassertemperatur und Leitfähigkeit des Reinigungsmittels werden in Echtzeit aufgezeichnet. Jede Charge generiert einen eindeutigen Rückverfolgbarkeitscode, und die Datenspeicherungsdauer ≥ 5 Jahre, was den Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems der Automobilindustrie IATF 16949 entspricht.
• Stichprobenprüfung mit Bildverarbeitung: Aus jeweils 100 Teilen wird automatisch ein Teil zur Prüfung ausgewählt. Die Oberfläche des Werkstücks wird von einer 12K-Zeilenkamera abgetastet, und ein KI-Algorithmus wird verwendet, um Partikelrückstände ≥ 5 μm zu identifizieren (Falsch-Negativ-Rate < 0,01 %). Die Inspektionsdaten sind direkt mit dem Produktionsauftrag verknüpft.