Vervoer en bespuiting met een gaasgordel + geïntegreerde luchtmesser droogreinigingslijn

1. Intelligent drukgestuurd sproeiingssysteem voor de bescherming van precisieoppervlaktebehandeling

• Precieze drukregeling door servomotor: de Duitse Siemens-servo-pomp (drukschommelingen ≤ ± 0.5 bar) zorgt voor een laagdrukbespuiting van 2-5 bar voor precisieoppervlakken zoals geanodiseerde delen van aluminiumlegeringen en gepassiveerde delen van roestvrij staalDe oppervlakte ruwheid Ra ≤ 0,4 μm, 30% beter dan de industriestandaard.
• Contoureerde spuitstukken: de spuitstukken worden aangepast aan het 3D-model van het werkstuk (afstandsfout ± 0,5 mm).voor het gebogen oppervlak van het middenframe van de mobiele telefoon (boogradius ≥ 30 mm), wordt een boogvormige spuitstukgroep gebruikt om een verticale sproeiing van 90° te bereiken, waardoor de schoonheid van het randgebied met 25% wordt verhoogd.

2. Bescherming op cleanroomniveau om te voldoen aan de ultra-schoonmaakvereisten

• Klasse 10.000 schone negatieve drukkap: de gehele apparatuur is uitgerust met een afneembare schone kap (een laminaire stroommodule van klasse 100 is optioneel).De toevoerlucht wordt gefilterd door HEPA (filtratie-efficiëntie voor deeltjes ≥ 0.5 μm is 99,97%). Tijdens het reinigingsproces moet de deeltjesconcentratie ≤ 500 deeltjes/m3 zijn,het geschikt maakt voor ultrazuivere reinigingsscenario's zoals optische lenzen en medische implantaten.
• Ultrazuiver water: bij het sproeien in de laatste fase wordt gebruik gemaakt van ultrazuiver UP-water (geleidbaarheid < 0,1 μS/cm), gecombineerd met een 0.1 μm ultrafiltratiemembraan en een TOC-detector (detectie nauwkeurigheid ≤ 5 ppb), waarbij wordt gewaarborgd dat het ionenresidu op het werkstukoppervlak ≤ 10 ppb (natrium-ion Na+, chloride-ion Cl−) is, in overeenstemming met de GB/T 31387-2015 elektronische reinigingsnorm.

3. Volledige traceerbaarheid van procesgegevens ter ondersteuning van de kwaliteitscontrole

• Verbinding tussen PLC- en MES-systemen: 45 parameters zoals sproeidruk, watertemperatuur en geleidbaarheid van het reinigingsmiddel worden in realtime geregistreerd.Elke partij genereert een unieke traceerbaarheidscode, en de gegevensopslagperiode ≥ 5 jaar, overeenkomstig de eisen van het kwaliteitssysteem van de automobielindustrie IATF 16949
• Beoordeling met behulp van machinevisie: uit elke 100 stukken wordt automatisch één stuk geselecteerd voor inspectie.en een AI-algoritme wordt gebruikt om deeltjesresiduen ≥ 5 μm (valsnegatief percentage < 0) te identificerenDe inspectiegegevens zijn rechtstreeks verbonden met de productie-werkbestelling.