Pengiriman dan Penyemprotan Sabuk Mesh + Jalur Pembersih Pengeringan Air-Keri yang Terintegrasi

1. Sistem penyemprotan terkontrol tekanan cerdas untuk melindungi perawatan permukaan presisi

• Pengaturan tekanan yang tepat dengan servo motor: Pompa servo Siemens Jerman (fluktuasi tekanan ≤ ± 0.5 bar) menyediakan penyemprotan tekanan rendah dari 2-5 bar untuk permukaan presisi seperti bagian anodisasi aluminium paduan dan bagian stainless steel pasivasi, menghindari kerusakan pada lapisan yang disebabkan oleh kekuatan benturan. kekasaran permukaan Ra ≤ 0,4 μm, yang 30% lebih baik daripada standar industri.
• Array nozzle kontur: Tata letak nozzle disesuaikan sesuai dengan model 3D benda kerja (kesalahan jarak ± 0,5 mm).untuk permukaan melengkung dari bingkai tengah ponsel (radius kelengkungan ≥ 30 mm), sebuah kelompok nozzle berbentuk busur digunakan untuk mencapai penyemprotan vertikal 90°, meningkatkan kebersihan area tepi sebesar 25%.

2. Perlindungan tingkat kamar bersih untuk memenuhi persyaratan pembersihan ultra-bersih

• Kelas 10.000 bersih tekanan negatif kap: Seluruh peralatan dilengkapi dengan kap bersih yang dapat dilepas (modul aliran laminar Kelas 100 adalah opsional).Udara pasokan disaring dengan HEPA (efisiensi filtrasi untuk partikel ≥ 0.5 μm adalah 99,97%). Selama proses pembersihan, konsentrasi partikel ≤ 500 partikel/m3,membuatnya cocok untuk skenario pembersihan ultra-bersih seperti lensa optik dan implan medis.
• Pembuangan terminal air ultra-murni: Penyemprotan tahap akhir menggunakan air ultra-murni UP (konduktivitas < 0,1 μS/cm), dikombinasikan dengan 0.Membran ultrafiltrasi 1 μm dan detektor TOC (keakuratan deteksi ≤ 5 ppb), memastikan bahwa residu ion pada permukaan benda kerja ≤ 10 ppb (ion natrium Na+, ion klorida Cl−), sesuai dengan standar kebersihan kelas elektronik GB/T 31387-2015.

3. Pelacakan data proses penuh untuk membantu pengendalian kualitas

• Koneksi antara sistem PLC dan MES: 45 parameter seperti tekanan penyemprotan, suhu air, dan konduktivitas agen pembersih dicatat secara real time.Setiap batch menghasilkan kode pelacakan yang unik, dan periode penyimpanan data ≥ 5 tahun, memenuhi persyaratan sistem kualitas industri otomotif IATF 16949.
• Inspeksi pengambilan sampel dengan mesin: Satu bagian dipilih secara otomatis untuk inspeksi dari setiap 100 bagian.dan algoritma AI digunakan untuk mengidentifikasi residu partikel ≥ 5 μm (tingkat negatif palsu < 0Data inspeksi secara langsung terkait dengan pesanan kerja produksi.