Przesyłka i opryskiwanie pasów sieciowych + zintegrowana linia czyszczenia suszenia z nożem powietrznym

1. Inteligentny system opryskiwania sterowany ciśnieniem w celu ochrony precyzyjnej obróbki powierzchni

• Precyzyjna regulacja ciśnienia przez serwomotor: niemiecka pompa serwo Siemens (wahania ciśnienia ≤ ± 0.5 bar) zapewnia niskociśnieniowe opryskiwanie 2-5 bar dla powierzchni precyzyjnych, takich jak anodowane części ze stopów aluminium i pasywizowane części ze stali nierdzewnej, aby uniknąć uszkodzenia powłoki spowodowanej siłą uderzeniową.
• Konturowany układ dyszy: układ dyszy jest dostosowywany zgodnie z modelem 3D obróbki (błąd odstępstwa ± 0,5 mm).dla zakrzywionej powierzchni środkowej ramy telefonu komórkowego (promień zakrzywienia ≥ 30 mm), do osiągnięcia pionowego opryskiwania o 90° wykorzystuje się grupę dyszek łukowych, zwiększając czystość obszaru krawędzi o 25%.

2. Ochrona na poziomie pomieszczenia czystego w celu spełnienia wymagań dotyczących ultraczystego czyszczenia

• Część 10 000 czystej maszyny przeciwciśnieniowej: Cały sprzęt jest wyposażony w odłączalną maszyny przeciwciśnieniowej (modul przepływu laminowego klasy 100 jest opcjonalny).Powietrze podawane jest filtrowane za pomocą HEPA (efektywność filtracji dla cząstek ≥ 0W procesie czyszczenia stężenie cząstek stałych ≤ 500 cząstek/m3,co sprawia, że nadaje się do ultra-czystych scenariuszy czyszczenia, takich jak soczewki optyczne i implanty medyczne.
• Wydalanie końcowe z ultraczystą wodą: w ostatnim etapie opryskiwania wykorzystuje się ultraczystą wodę UP (przewodność < 0,1 μS/cm), połączoną z 0.1 μm membrany ultrafiltracyjnej i detektora TOC (dokładność wykrycia ≤ 5 ppb), zapewniając, aby pozostałości jonów na powierzchni obrabiarkę wynosiły ≤ 10 ppb (ion sodu Na+, jon chlorku Cl−), zgodnie z normą czystości elektronicznej GB/T 31387-2015.

3. Śledzenie danych z całego procesu w celu wspomagania kontroli jakości

• Połączenie między systemami PLC i MES: 45 parametrów, takich jak ciśnienie rozpylania, temperatura wody i przewodność środka czyszczącego, jest rejestrowanych w czasie rzeczywistym.Każda partia generuje unikalny kod identyfikowalności, a okres przechowywania danych ≥ 5 lat, spełniający wymagania systemu jakości przemysłu motoryzacyjnego IATF 16949
• Inspekcja pobierania próbek w wizji maszynowej: jeden element jest automatycznie wybierany do inspekcji na każde 100 elementów.i algorytm AI jest stosowany do identyfikacji pozostałości cząstek ≥ 5 μm (wskaźnik fałszywych negatywów < 0Dane z inspekcji są bezpośrednio związane z zamówieniem pracy produkcyjnej.