Mesh Kemeri Taşıma ve püskürtme + Entegre Hava Bıçağı Kurutma Temizlik hattı

1. Hassas yüzey işlemini korumak için akıllı basınç kontrollü püskürtme sistemi

• Servo motorla basınç ayarlaması: Alman Siemens servo pompası (basınç dalgalanması ≤ ± 0.5 bar) anodize alüminyum alaşım parçaları ve pasifleştirilmiş paslanmaz çelik parçaları gibi hassas yüzeyler için 2-5 bar düşük basınçlı püskürtme sağlar, çarpma kuvveti nedeniyle kaplama hasarını önler. yüzey kabalığı Ra ≤ 0,4 μm, endüstri standardından% 30 daha iyidir.
• Kontürlü nozzle dizisi: Nozzle düzeninin iş parçasının 3 boyutlu modeline göre özelleştirilmesi (aralık hatası ± 0.5 mm).Cep telefonu orta çerçevesinin kavisli yüzeyi için (kavis yarıçapı ≥ 30 mm), 90° dikey püskürtme elde etmek için kemer şeklindeki bir nozel grubu kullanılır, kenar alanının temizliğini% 25 artırır.

2. Ultra temiz temizlik gereksinimlerini karşılamak için temiz oda düzeyinde koruma

• Sınıf 10.000 temiz negatif basınç kaputu: Tüm ekipman çıkarılabilir temiz kaputu ile donatılmıştır (100 sınıf laminar akış modülü isteğe bağlıdır).Besleme havası HEPA ile filtre edilir (parçacıklar için filtrasyon verimliliği ≥ 0Temizleme işlemi sırasında, parçacık konsantrasyonu ≤ 500 parçacık/m3,Optik lensler ve tıbbi implantlar gibi ultra temiz temizlik senaryoları için uygun hale getirir.
• Ultra-saf su terminal fırlatma: Son aşama püskürtme, 0.0 °C'lik bir 0.1 μS/cm'lik ötürücülüğü olan UP ultra-saf su kullanır.1 μm ultrafiltrasyon zarı ve TOC dedektörü (görme doğruluğu ≤ 5 ppb), GB/T 31387-2015 elektronik sınıfı temizlik standardına uygun olarak iş parçası yüzeyinde iyon kalıntılarının ≤ 10 ppb (natriyum iyon Na+, klorür iyon Cl−) olmasını sağlar.

3. Kalite kontrolüne yardımcı olmak için tüm süreç verilerinin izlenebilirliği

• PLC ve MES sistemleri arasındaki bağlantı: püskürtme basıncı, su sıcaklığı ve temizlik ajanının iletkenliği gibi 45 parametreler gerçek zamanlı olarak kaydedilir.Her parti eşsiz bir izlenebilirlik kodu oluşturur., ve veri depolama süresi ≥ 5 yıl, IATF 16949 otomotiv endüstrisi kalite sisteminin gereksinimlerini karşılamaktadır.
• Makine görüşü örnekleme denetimi: Her 100 parçadan bir parça otomatik olarak denetim için seçilir. İş parçasının yüzeyi 12K doğrusal dizi kamerası ile taranır,ve ≥ 5 μm (sahte negatif oran < 0) parçacık kalıntılarını tanımlamak için AI algoritması kullanılır.Denetim verileri doğrudan üretim iş siparişi ile bağlantılıdır.