Transmisión y pulverización de cinturón de malla + línea de limpieza de secado de cuchillo de aire integrada

1. Sistema de rociado inteligente controlado por presión para proteger el tratamiento de superficie de precisión

• Ajuste preciso de la presión por servomotor: Servopompa alemana Siemens (fluctuación de presión ≤ ± 0.5 bar) proporciona una pulverización a baja presión de 2-5 bar para superficies de precisión tales como piezas de aleación de aluminio anodizadas y piezas pasivadas de acero inoxidableLa rugosidad de la superficie Ra ≤ 0,4 μm, que es un 30% mejor que el estándar de la industria.
• Conto de boquilla: La disposición de la boquilla se personaliza de acuerdo con el modelo 3D de la pieza de trabajo (error de espaciado ± 0,5 mm).para la superficie curva del marco central del teléfono móvil (radio de curvatura ≥ 30 mm), se utiliza un grupo de boquillas en forma de arco para lograr una pulverización vertical de 90°, aumentando la limpieza del área de borde en un 25%.

2. Protección a nivel de sala limpia para cumplir con los requisitos de limpieza ultralimpia

• Capó de presión negativa limpio de clase 10.000: todo el equipo está equipado con un capó limpio desmontable (un módulo de flujo laminar de clase 100 es opcional).El aire de suministro se filtra mediante HEPA (eficiencia de filtración para partículas ≥ 0Durante el proceso de limpieza, la concentración de partículas ≤ 500 partículas/m3,haciendo que sea adecuado para escenarios de limpieza ultralimpia, como lentes ópticas e implantes médicos.
• Riego terminal de agua ultrapura: la pulverización de la etapa final utiliza agua ultrapura UP (conductividad < 0,1 μS/cm), combinada con un 0.Membrana de ultrafiltración de 1 μm y detector de TOC (precisión de detección ≤ 5 ppb), asegurando que el residuo iónico en la superficie de la pieza de trabajo ≤ 10 ppb (iones de sodio Na+, cloruro Cl−), de conformidad con la norma de limpieza de grado electrónico GB/T 31387-2015.

3. Trazabilidad de los datos de todo el proceso para facilitar el control de calidad

• Conexión entre los sistemas PLC y MES: 45 parámetros como la presión de pulverización, la temperatura del agua y la conductividad del agente de limpieza se registran en tiempo real.Cada lote genera un código de trazabilidad único, y el período de almacenamiento de los datos ≥ 5 años, cumpliendo los requisitos del sistema de calidad de la industria automotriz IATF 16949
• Inspección de muestreo por visión artificial: una pieza se selecciona automáticamente para su inspección de cada 100 piezas.y se utiliza un algoritmo de IA para identificar residuos de partículas ≥ 5 μm (tasa de falsos negativos < 0)Los datos de inspección están directamente vinculados a la orden de trabajo de producción.