Trasmissione e spruzzatura della cinghia a maglia + linea di asciugatura ad aria-coltello integrata

1. Sistema di spruzzatura intelligente a pressione controllata per proteggere il trattamento superficiale di precisione

• Regolazione precisa della pressione mediante servomotore: pompa servomotore Siemens tedesca (fluctuazione della pressione ≤ ± 0.5 bar) fornisce spruzzatura a bassa pressione da 2 a 5 bar per superfici di precisione quali parti anodizzate in lega di alluminio e parti passivate in acciaio inossidabileLa rugosità superficiale Ra ≤ 0,4 μm, superiore del 30% alla norma industriale.
• Disegno di ugelli contornati: la disposizione degli ugelli è personalizzata in base al modello 3D del pezzo da lavorare (errore di spaziatura ± 0,5 mm).per la superficie curva del telaio centrale del telefono cellulare (ragio di curvatura ≥ 30 mm), un gruppo di ugelli a forma di arco viene utilizzato per ottenere una spruzzatura verticale a 90°, aumentando la pulizia dell'area del bordo del 25%.

2. Protezione a livello di stanza pulita per soddisfare i requisiti di pulizia ultrapulita

• Cappa a pressione negativa pulita di classe 10.000: l'intera apparecchiatura è dotata di una cappa pulita staccabile (un modulo di flusso laminare di classe 100 è opzionale).L'aria di alimentazione è filtrata con HEPA (efficienza di filtrazione per particelle ≥ 0Durante il processo di pulizia, la concentrazione di particolato ≤ 500 particelle/m3,rendendolo adatto a scenari di pulizia ultra pulita come lenti ottiche e impianti medici.
• Sciacquaggio terminale con acqua ultrapura: la spruzzatura finale utilizza acqua ultrapura UP (conduttività < 0,1 μS/cm), combinata con un 0.Membrana di ultrafiltrazione da 1 μm e rivelatore TOC (precisione di rilevamento ≤ 5 ppb), garantendo che il residuo di ioni sulla superficie del pezzo ≤ 10 ppb (ioni di sodio Na+, ioni di cloruro Cl−), in conformità alla norma di pulizia elettronica GB/T 31387-2015.

3. Tracciabilità dei dati di tutto il processo per facilitare il controllo della qualità

• Connessione tra sistemi PLC e MES: 45 parametri quali la pressione di spruzzatura, la temperatura dell'acqua e la conduttività dell'agente di pulizia sono registrati in tempo reale.Ogni lotto genera un codice di tracciabilità unico, e il periodo di conservazione dei dati ≥ 5 anni, conformemente ai requisiti del sistema di qualità dell'industria automobilistica IATF 16949
• Ispezione di campionamento in visione artificiale: un pezzo viene automaticamente selezionato per l'ispezione su ogni 100 pezzi.e viene utilizzato un algoritmo AI per identificare residui di particelle ≥ 5 μm (tasso di falsi negativi < 0)I dati di ispezione sono direttamente collegati all'ordine di lavoro di produzione.