Linha de Limpeza por Secagem com Faca de Ar + Transporte por Correia de Malha e Pulverização Integrada 

1. Sistema de pulverização inteligente com controle de pressão para proteger o tratamento de superfície de precisão

• Ajuste preciso da pressão por servo motor: A bomba servo Siemens alemã (flutuação de pressão ≤ ±0,5 bar) fornece pulverização de baixa pressão de 2-5 bar para superfícies de precisão, como peças de liga de alumínio anodizado e peças de aço inoxidável passivado, evitando danos ao revestimento causados pela força de impacto. A rugosidade da superfície Ra ≤ 0,4 μm, que é 30% melhor que o padrão da indústria.
• Conjunto de bicos contornado: O layout dos bicos é personalizado de acordo com o modelo 3D da peça de trabalho (erro de espaçamento ±0,5 mm). Por exemplo, para a superfície curva da estrutura intermediária do celular (raio de curvatura ≥ 30 mm), um grupo de bicos em forma de arco é usado para obter pulverização vertical de 90°, aumentando a limpeza da área da borda em 25%.

2. Proteção em nível de sala limpa para atender aos requisitos de limpeza ultralimpa

• Capela de pressão negativa limpa Classe 10.000: Todo o equipamento é equipado com uma capela limpa removível (um módulo de fluxo laminar Classe 100 é opcional). O ar de alimentação é filtrado por HEPA (eficiência de filtração para partículas ≥ 0,5 μm é de 99,97%). Durante o processo de limpeza, a concentração de partículas ≤ 500 partículas/m³, tornando-o adequado para cenários de limpeza ultralimpa, como lentes ópticas e implantes médicos.
• Lavagem terminal com água ultrapura: A pulverização da fase final usa água ultrapura UP (condutividade < 0,1 μS/cm), combinada com uma membrana de ultrafiltração de 0,1 μm e um detector TOC (precisão de detecção ≤ 5 ppb), garantindo que o resíduo iônico na superfície da peça de trabalho ≤ 10 ppb (íon sódio Na⁺, íon cloreto Cl⁻), em conformidade com o padrão de limpeza de grau eletrônico GB/T 31387-2015.

3. Rastreabilidade de dados de processo completo para auxiliar no controle de qualidade

• Conexão entre PLC e sistemas MES: 45 parâmetros, como pressão de pulverização, temperatura da água e condutividade do agente de limpeza, são registrados em tempo real. Cada lote gera um código de rastreabilidade exclusivo, e o período de armazenamento de dados ≥ 5 anos, atendendo aos requisitos do sistema de qualidade da indústria automotiva IATF 16949.
• Inspeção por amostragem por visão de máquina: Uma peça é selecionada automaticamente para inspeção a cada 100 peças. A superfície da peça de trabalho é digitalizada por uma câmera de matriz linear de 12K, e um algoritmo de IA é usado para identificar resíduos de partículas ≥ 5 μm (taxa de falso negativo < 0,01%). Os dados de inspeção são diretamente vinculados à ordem de trabalho de produção.