Transporteur et pulvérisateur de ceinture à mailles + ligne de nettoyage à séchage intégrée à couteau à air

1. Système de pulvérisation intelligent à pression contrôlée pour protéger le traitement de surface de précision

• Réglage de la pression avec précision par servo-moteur: Servo-pompe allemande Siemens (fluctuation de pression ≤ ± 0.5 bar) fournit une pulvérisation à basse pression de 2 à 5 bar pour des surfaces de précision telles que des pièces en alliage d'aluminium anodisé et des pièces en acier inoxydable passivéLa rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm, ce qui est 30% supérieur à la norme de l'industrie.
• Matrice de buses en forme de contour: la disposition des buses est personnalisée selon le modèle 3D de la pièce à usiner (erreur d'espacement ± 0,5 mm).pour la surface courbe du cadre central du téléphone portable (rayon de courbure ≥ 30 mm), un groupe de buses en forme d'arc est utilisé pour obtenir une pulvérisation verticale de 90°, ce qui augmente la propreté de la zone des bords de 25%.

2. Protection au niveau de la salle blanche pour répondre aux exigences de nettoyage ultra-propre

• Capot à pression négative propre de classe 10 000: l'ensemble de l'équipement est équipé d'un capot à pression négative propre amovible (un module à débit laminaire de classe 100 est optionnel).L'air d'alimentation est filtré par HEPA (efficacité de filtration pour particules ≥ 0Pendant le processus de nettoyage, la concentration de particules ≤ 500 particules/m3,le rendant adapté à des scénarios de nettoyage ultra-propres tels que les lentilles optiques et les implants médicaux.
• Rinceau terminal à l'eau ultra-pure: la pulvérisation finale utilise de l'eau ultra-pure UP (conductivité < 0,1 μS/cm), combinée à un 0.Membrane d'ultrafiltration de 1 μm et détecteur TOC (precision de détection ≤ 5 ppb), en veillant à ce que le résidu d'ions sur la surface de la pièce ≤ 10 ppb (ion sodium Na+, ion chlorure Cl−), conformément à la norme GB/T 31387-2015 de qualité électronique en matière de propreté.

3. Traçabilité des données de processus complets pour faciliter le contrôle de la qualité

• Connexion entre les systèmes PLC et MES: 45 paramètres tels que la pression de pulvérisation, la température de l'eau et la conductivité de l'agent de nettoyage sont enregistrés en temps réel.Chaque lot génère un code de traçabilité unique, et la période de stockage des données ≥ 5 ans, répondant aux exigences du système de qualité de l'industrie automobile IATF 16949
• Inspection d'échantillonnage par vision automatique: une pièce est automatiquement sélectionnée pour inspection sur 100 pièces.et un algorithme AI est utilisé pour identifier les résidus de particules ≥ 5 μm (taux de faux négatifs < 0Les données d'inspection sont directement liées à l'ordre de travail de production.