Перевозка и распыление ремней из сетки + интегрированная линия очистки с воздушным ножом

1. Интеллектуальная система распыления с регулируемым давлением для защиты точной обработки поверхности

• Точная регулировка давления сервомотором: Сервонасос немецкой Siemens (колебания давления ≤ ± 0.5 бар) обеспечивает низкое давление распыления 2-5 бар для точных поверхностей, таких как анодированные части из алюминиевого сплава и пассивированные части из нержавеющей сталиПоверхностная шероховатость Ra ≤ 0,4 мкм, что на 30% лучше отраслевого стандарта.
• Контурный массив сосудов: расположение сосудов настраивается в соответствии с 3D-моделью заготовки (ошибка расстояния ± 0,5 мм).для изогнутой поверхности средней рамы мобильного телефона (радиус кривизны ≥ 30 мм), для достижения вертикального распыления на 90° используется дуговая группа сосудов, что увеличивает чистоту края на 25%.

2. Защита на уровне чистой комнаты для удовлетворения требований к ультрачистой очистке

• Класс 10000 чистый капюшон отрицательного давления: все оборудование оборудовано съемным чистым капюшоном (необязательно модуль laminar flow класса 100).Введение воздуха фильтруется HEPA (эффективность фильтрации для частиц ≥ 0В процессе очистки концентрация твердых частиц ≤ 500 частиц/м3,что делает его подходящим для ультрачистых сценариев очистки, таких как оптические линзы и медицинские имплантаты.
• Ультрачистая вода: для распыления последней стадии используется ультрачистая вода UP (проводность < 0,1 мкС/см), в сочетании с 0.1 мкм мембрана ультрафильтрации и детектор TOC (точность обнаружения ≤ 5 ppb), гарантируя, что остаток ионов на поверхности заготовки ≤ 10 ppb (ион натрия Na+, ион хлорида Cl−), в соответствии со стандартом GB/T 31387-2015 электронной чистоты.

3. Отслеживание данных всего процесса для контроля качества

• Соединение между системами PLC и MES: 45 параметров, таких как давление распыления, температура воды и проводимость очистительного средства, регистрируются в режиме реального времени.Каждая партия генерирует уникальный код отслеживания, а срок хранения данных ≥ 5 лет, соответствующий требованиям системы качества автомобильной промышленности IATF 16949
• Проверка отбора образцов с помощью машинного зрения: из каждых 100 деталей для проверки автоматически выбирается одна деталь.и используется алгоритм искусственного интеллекта для выявления остатков частиц ≥ 5 мкм (показатель ложноотрицательных показателей < 0).Данные инспекции напрямую связаны с производственным заказом.