Markenbezeichnung: | Jietai |
Modellnummer: | Die in Absatz 1 genannte Angabe ist nicht anwendbar. |
MOQ: | 1 |
Preis: | ¥1500000 |
Lieferzeit: | 30-60 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
[Pulvermetallurgie]Sechs-Tank automatische Kohlenwasserstoffreinigungsanlage, Vakuum Ultraschallreinigung, Vakuumdampftrocknung
¢Präzisionsreinigungslösung für den gesamten Prozess von MIM-Teilen/Konstruktionsteilen/Zahnrädern
Produktposition
Die intelligente, sechs Tanks umfassende, kontinuierliche Reinigungsanlage, die speziell für Teile der Pulvermetallurgie (MIM-Metallspritzgussteile, Pulvermetallurgie-Züge, Lagersitze,Strukturteile) drei Kernmodule integriert: Vakuum-Ultraschall-Entfettung, Vakuum-Dampf-Trocknung sowie Lösungsmittelrecycling und -regeneration und erreicht eine Entfernung von 99,8% organischer Substanz und 0,5%1 μm Blindlochreinigung für Schmierstoffe für das Formen (auf Paraffinbasis/PEG), Metallpulverrückstände, Sinteröl und andere Schadstoffe auf der Oberfläche von Pulvermetallurgie-Teilen.die für kleine und mittlere Chargen und mehrere Sorten (5-200 kg/Stunde) geeignet ist, die den Anforderungen an die hochpräzise Reinigung von Pulvermetallurgie-Teilen vor Entfetten, Sintern und Elektroplattieren entspricht und die Oberflächenspannung der Teile nach dem Trocknen ≥ 72 mN/m beträgt,die die Kompaktheit der anschließenden Sinterung und Beschichtungshaftung effektiv verbessert (die Defektquote wird um 40%).
Intelligentes Steuerungssystem
1. Automatisierung des gesamten Prozesses
Steuerung mit PLC-Touchscreen:
▶ Der 12-Zoll-Touchscreen unterstützt die 3D-Prozesssimulation und zeigt 30 Parameter wie Vakuum, Temperatur und Lösungsmittelkonzentration jedes Tanks in Echtzeit an
▶ Automatische Erkennung des Teiltyps (Barcode-Scan/Gewichtssensor) und Anpassung an das optimale Reinigungsrezept (z. B. Entfettungsprogramm für MIM-Teile, Reinigungsprogramm vor dem Getriebesinter)
Sicherheitsschließmechanismus:
✔ Explosionssichere Konstruktion in fünf Phasen: Überwachung der LEL-Konzentration (10% LEL), abnormer Vakuumalarm (Abweichung > 5%), Detektion von Lösungsmittellecks (Reaktionszeit < 10 Sekunden)
✔ Bei Betrieb der Ausrüstung wird eine mechanische Sperrkraft von 300 N auf die Luke ausgeübt, um Fehlbetrieb und Sicherheitsunfälle zu vermeiden
2. Datenverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle
Zusammenfassung der Merkmale der Produkte mit Vakuumkurven, Lösungsmittelleitfähigkeit, Gewichtsunterschied vor und nach dem Trocknen und Integration des MES-Systems (konform mit ISO 9001:2015)
Ausgestattet mit einem Partikelzähler (0,1μm Klasse), der nach der Reinigung automatisch Rückstandsdaten auf der Oberfläche des Teils erfasst,Erfüllt die Anforderungen des IATF 16949-Automobilqualitätssystems
Markenbezeichnung: | Jietai |
Modellnummer: | Die in Absatz 1 genannte Angabe ist nicht anwendbar. |
MOQ: | 1 |
Preis: | ¥1500000 |
Verpackungsdetails: | Verpackung: Holzgehäuse, Holzrahmen, Dehnfilm. |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
[Pulvermetallurgie]Sechs-Tank automatische Kohlenwasserstoffreinigungsanlage, Vakuum Ultraschallreinigung, Vakuumdampftrocknung
¢Präzisionsreinigungslösung für den gesamten Prozess von MIM-Teilen/Konstruktionsteilen/Zahnrädern
Produktposition
Die intelligente, sechs Tanks umfassende, kontinuierliche Reinigungsanlage, die speziell für Teile der Pulvermetallurgie (MIM-Metallspritzgussteile, Pulvermetallurgie-Züge, Lagersitze,Strukturteile) drei Kernmodule integriert: Vakuum-Ultraschall-Entfettung, Vakuum-Dampf-Trocknung sowie Lösungsmittelrecycling und -regeneration und erreicht eine Entfernung von 99,8% organischer Substanz und 0,5%1 μm Blindlochreinigung für Schmierstoffe für das Formen (auf Paraffinbasis/PEG), Metallpulverrückstände, Sinteröl und andere Schadstoffe auf der Oberfläche von Pulvermetallurgie-Teilen.die für kleine und mittlere Chargen und mehrere Sorten (5-200 kg/Stunde) geeignet ist, die den Anforderungen an die hochpräzise Reinigung von Pulvermetallurgie-Teilen vor Entfetten, Sintern und Elektroplattieren entspricht und die Oberflächenspannung der Teile nach dem Trocknen ≥ 72 mN/m beträgt,die die Kompaktheit der anschließenden Sinterung und Beschichtungshaftung effektiv verbessert (die Defektquote wird um 40%).
Intelligentes Steuerungssystem
1. Automatisierung des gesamten Prozesses
Steuerung mit PLC-Touchscreen:
▶ Der 12-Zoll-Touchscreen unterstützt die 3D-Prozesssimulation und zeigt 30 Parameter wie Vakuum, Temperatur und Lösungsmittelkonzentration jedes Tanks in Echtzeit an
▶ Automatische Erkennung des Teiltyps (Barcode-Scan/Gewichtssensor) und Anpassung an das optimale Reinigungsrezept (z. B. Entfettungsprogramm für MIM-Teile, Reinigungsprogramm vor dem Getriebesinter)
Sicherheitsschließmechanismus:
✔ Explosionssichere Konstruktion in fünf Phasen: Überwachung der LEL-Konzentration (10% LEL), abnormer Vakuumalarm (Abweichung > 5%), Detektion von Lösungsmittellecks (Reaktionszeit < 10 Sekunden)
✔ Bei Betrieb der Ausrüstung wird eine mechanische Sperrkraft von 300 N auf die Luke ausgeübt, um Fehlbetrieb und Sicherheitsunfälle zu vermeiden
2. Datenverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle
Zusammenfassung der Merkmale der Produkte mit Vakuumkurven, Lösungsmittelleitfähigkeit, Gewichtsunterschied vor und nach dem Trocknen und Integration des MES-Systems (konform mit ISO 9001:2015)
Ausgestattet mit einem Partikelzähler (0,1μm Klasse), der nach der Reinigung automatisch Rückstandsdaten auf der Oberfläche des Teils erfasst,Erfüllt die Anforderungen des IATF 16949-Automobilqualitätssystems