Автоматическое оборудование для очистки углеводородов с шестью баками, вакуумная ультразвуковая очистка, вакуумная сушка на паровой основе.
¢Решение для точной очистки всего процесса MIM-частей/структурных частей/приспособлений
Позиционирование продукта
Интеллектуальное оборудование непрерывной очистки из шести резервуаров, специально разработанное для деталей порошковой металлургии (MIM металлические формованные части, порошковые металлургические редукторы, подшипниковые сидения,Структурные части) включает три основных модуля.: вакуумная ультразвуковая обезжиривание, вакуумная сушка паром, а также рециркуляция и регенерация растворителей и достигает 99,8% скорости удаления органического вещества и 0.Чистота слепого отверстия в 1 мкм для смазочных материалов для формования (на основе парафина/PEG), остатки металлического порошка, масло для сфинтерации и другие загрязняющие вещества на поверхности металлургических деталей порошковой металлургии.который подходит для небольших и средних партий и многообразного производства (5-200 кг/час), который удовлетворяет требованиям высокой точности очистки деталей порошковой металлургии перед обезжириванием, синтеризацией и электропластировкой, а поверхностное напряжение деталей после сушки составляет ≥ 72mN/m,который эффективно улучшает компактность последующего спекания и адгезии покрытия (процент дефектов снижается на 40%).

Интеллектуальная система управления
1. Автоматизация всего процесса
Управление сенсорным экраном с помощью ПЛК:
▶ 12-дюймовый сенсорный экран поддерживает 3D-симуляцию процесса и в режиме реального времени отображает 30 параметров, таких как вакуум, температура и концентрация растворителя в каждом баке
▶ Автоматическое распознавание типа деталей (сканирование штрих-кода/датчик веса) и соответствие оптимальной рецептуре очистки (например, программа обезжиривания для деталей MIM, программа очистки перед сцинтером передач)
Механизм блокировки безопасности
✔ Пятиступенчатая конструкция для защиты от взрывов: мониторинг концентрации LEL (10% LEL), аномальная вакуумная сигнализация (отклонение > 5%), обнаружение утечки растворителя (время ответа < 10 секунд)
✔ При работе оборудования на люк приводится механическая сила 300 Н, чтобы предотвратить неисправность и аварии на безопасности
2Отслеживание данных и контроль качества
Отчеты о характеристиках продукции с вакуумными кривыми, проводимостью растворителя, разницей в весе до и после сушки и интеграцией системы MES (соответствующая ISO 9001:2015)
оборудован с счетчиком частиц (класса 0,1 мкм), который автоматически записывает остаточные данные о частицах на поверхности детали после очистки,соответствует требованиям IATF 16949 системы качества автомобилей