[Metalurgia proszków] Sześciokomorowe automatyczne urządzenie do czyszczenia węglowodorami, czyszczenie ultradźwiękowe próżniowe, suszenie parą próżniową
—— Precyzyjne rozwiązanie czyszczące dla całego procesu części MIM/części konstrukcyjnych/kół zębatych
Pozycjonowanie produktu
Inteligentne sześciokomorowe urządzenie do czyszczenia ciągłego, specjalnie zaprojektowane dla części z metalurgii proszków (części formowane wtryskowo metalu MIM, koła zębate z metalurgii proszków, gniazda łożysk, części konstrukcyjne) integruje trzy kluczowe moduły: odtłuszczanie ultradźwiękowe próżniowe, suszenie parą próżniową oraz recykling i regenerację rozpuszczalników, osiągając 99,8% wskaźnik usuwania substancji organicznych i czystość otworów ślepych 0,1μm dla smarów formierskich (na bazie parafiny/PEG), pozostałości proszku metalu, oleju spiekania i innych zanieczyszczeń na powierzchni części z metalurgii proszków. Urządzenie przyjmuje w pełni automatyczne sterowanie PLC (obsługuje 200 zestawów receptur procesowych), które jest odpowiednie dla produkcji małych i średnich partii oraz produkcji wieloasortymentowej (5-200 kg/godzinę), co spełnia wymagania wysokiej precyzji czyszczenia części z metalurgii proszków przed odtłuszczaniem, spiekaniem i galwanizacją, a napięcie powierzchniowe części po wysuszeniu wynosi ≥72mN/m, co skutecznie poprawia zwartość późniejszego spiekania i przyczepność powłoki (wskaźnik wadliwości zmniejsza się o 40%).

Inteligentny system sterowania
1. Automatyzacja całego procesu
Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC:
▶ 12-calowy ekran dotykowy klasy przemysłowej obsługuje symulację procesu 3D i wyświetla w czasie rzeczywistym 30 parametrów, takich jak próżnia, temperatura i stężenie rozpuszczalnika w każdym zbiorniku
▶ Automatyczne rozpoznawanie typu części (skanowanie kodów kreskowych/czujnik wagi) i dopasowywanie do optymalnej receptury czyszczenia (np. program odtłuszczania dla części MIM, program czyszczenia przed spiekaniem kół zębatych)
Mechanizm blokady bezpieczeństwa:
✔ Pięciostopniowa konstrukcja przeciwwybuchowa: monitorowanie stężenia LEL (10% LEL), alarm nieprawidłowej próżni (odchylenie >5%), wykrywanie wycieku rozpuszczalnika (czas reakcji<10 sekund)
✔ Podczas pracy urządzenia na właz działa mechaniczna siła blokująca 300N, aby zapobiec nieprawidłowej obsłudze i wypadkom
2. Identyfikowalność danych i kontrola jakości
Raporty SPC z krzywymi próżni, przewodnością rozpuszczalnika, różnicą wagi przed i po wysuszeniu oraz integracja z systemem MES (zgodność z ISO 9001:2015)
Wyposażony w licznik cząstek (klasa 0,1μm) do automatycznego rejestrowania danych o pozostałych cząstkach na powierzchni części po czyszczeniu, spełnia wymagania systemu jakości motoryzacyjnej IATF 16949