[Metalurgia do Pó] Equipamento Automático de Limpeza por Hidrocarbonetos de Seis Tanques, Limpeza Ultrassônica a Vácuo, Secagem a Vapor a Vácuo
——Solução de limpeza de precisão para todo o processo de peças MIM/peças estruturais/engrenagens
Posicionamento do produto
O equipamento de limpeza contínua de seis tanques inteligente, especialmente projetado para peças de metalurgia do pó (peças moldadas por injeção de metal MIM, engrenagens de metalurgia do pó, assentos de rolamento, peças estruturais), integra três módulos principais: desengraxe ultrassônico a vácuo, secagem a vapor a vácuo e reciclagem e regeneração de solventes, e atinge uma taxa de remoção de matéria orgânica de 99,8% e limpeza de furos cegos de 0,1μm para lubrificantes de moldagem (à base de parafina/PEG), resíduos de pó de metal, óleo de sinterização e outros poluentes na superfície das peças de metalurgia do pó. O equipamento adota controle PLC totalmente automático (suporta 200 conjuntos de fórmulas de processo), que é adequado para produção em lotes pequenos e médios e de múltiplas variedades (5-200kg/hora), o que atende às necessidades de limpeza de alta precisão de peças de metalurgia do pó antes do desengraxe, sinterização e galvanoplastia, e a tensão superficial das peças após a secagem é ≥72mN/m, o que melhora efetivamente a compacidade da sinterização subsequente e a adesão do revestimento (a taxa de defeito é reduzida em 40%).

Sistema de controle inteligente
1. Automação de todo o processo
Controle da tela sensível ao toque PLC:
▶ A tela sensível ao toque de nível industrial de 12 polegadas suporta simulação de processo 3D e exibe 30 parâmetros, como vácuo, temperatura e concentração de solvente de cada tanque em tempo real
▶ Reconhecimento automático do tipo de peça (leitura de código de barras/sensor de peso) e correspondência com a receita de limpeza ideal (por exemplo, programa de desengraxe para peças MIM, programa de limpeza antes da sinterização de engrenagens)
Mecanismo de intertravamento de segurança:
✔ Design à prova de explosão de cinco estágios: monitoramento da concentração LEL (10% LEL), alarme de vácuo anormal (desvio >5%), detecção de vazamento de solvente (tempo de resposta<10 segundos)
✔ Quando o equipamento está em funcionamento, uma força de travamento mecânico de 300N é aplicada à escotilha para evitar operação incorreta e acidentes de segurança
2. Rastreabilidade de dados e controle de qualidade
Relatórios SPC com curvas de vácuo, condutividade do solvente, diferença de peso antes e depois da secagem e integração do sistema MES (em conformidade com a ISO 9001:2015)
Equipado com um contador de partículas (classe 0,1μm) para registrar automaticamente os dados de partículas residuais na superfície da peça após a limpeza, atende aos requisitos do sistema de qualidade automotiva IATF 16949