[Métallurgie des poudres]Equipement de nettoyage automatique des hydrocarbures à six réservoirs, nettoyage sous vide par ultrasons, séchage sous vide à la vapeur
¢Solution de nettoyage de précision pour l'ensemble du procédé des pièces/parties structurelles/engrenages MIM
Le positionnement du produit
L'équipement de nettoyage continu intelligent à six réservoirs spécialement conçu pour les pièces de métallurgie des poudres (pièces moulées par injection métallique MIM, engrenages de métallurgie des poudres, sièges de roulements,Les trois modules de base sont:: dégraissage sous vide par ultrasons, séchage sous vide par vapeur, recyclage et régénération par solvant, et atteint un taux d'élimination de 99,8% de matière organique et 0,5% de matière organique.Nettoyage des trous aveugles de 1 μm pour les lubrifiants de moulage (à base de paraffine/PEG), résidus de poudre métallique, huile de frittage et autres polluants à la surface des pièces de la métallurgie des poudres.qui convient à la production de petits lots et de production de variétés multiples (5-200 kg/heure), qui répond aux besoins de nettoyage de haute précision des pièces de métallurgie des poudres avant le dégraissage, la frittage et le galvanisation, et dont la tension de surface après séchage est de ≥ 72 mN/m,qui améliore efficacement la compacité de l'adhérence du frittage et du revêtement ultérieurs (le taux de défauts est réduit de 40%).

Système de commande intelligent
1. Automatisation de l'ensemble du processus
Contrôle par écran tactile PLC:
▶ L'écran tactile de 12 pouces de qualité industrielle prend en charge la simulation 3D des processus et affiche en temps réel 30 paramètres tels que le vide, la température et la concentration de solvant de chaque réservoir.
▶ Reconnaissance automatique du type de pièce (scan de code-barres/capteur de poids) et correspondance à la recette de nettoyage optimale (par exemple programme de dégraissage pour les pièces MIM, programme de nettoyage avant le frittage des engrenages)
Mécanisme de verrouillage de sécurité:
✔ Conception en cinq étapes à l'épreuve de l'explosion: surveillance de la concentration de LEL (10% LEL), alarme de vide anormale (déviation > 5%), détection de fuite de solvant (temps de réponse < 10 secondes)
✔ Lorsque l'appareil est en marche, une force de verrouillage mécanique de 300 N est appliquée à l'écoutille pour éviter les dysfonctionnements et les accidents de sécurité
2Traçabilité des données et contrôle de la qualité
Rapports du RCP avec courbes de vide, conductivité du solvant, différence de poids avant et après séchage et intégration du système MES (conforme à la norme ISO 9001:2015)
équipé d'un compteur de particules (classe 0,1 μm) pour enregistrer automatiquement les données de particules résiduelles sur la surface de la pièce après le nettoyage,il satisfait aux exigences du système de qualité automobile IATF 16949