[Metallurgia de polvo]Equipo automático de limpieza de hidrocarburos de seis tanques, limpieza por ultrasonido al vacío, secado por vapor al vacío
Solución de limpieza de precisión para todo el proceso de piezas/estructuras/engranajes MIM
Posicionamiento del producto
El equipo inteligente de limpieza continua de seis tanques especialmente diseñado para piezas de metalurgia en polvo (piezas moldeadas por inyección de metal MIM, engranajes de metalurgia en polvo, asientos de rodamientos,Las piezas estructurales) integran tres módulos centrales.: desengrasado por ultrasonido al vacío, secado por vapor al vacío, reciclado y regeneración con disolventes, y alcanza una tasa de eliminación de materia orgánica del 99,8% y una tasa de eliminación de 0.01% de la materia orgánica.1 μm de limpieza del orificio ciego para lubricantes de moldeo (a base de parafina/PEG), residuos de polvo metálico, aceite de sinterización y otros contaminantes en la superficie de las piezas de metalurgia en polvo.que es adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos y de variedades múltiples (5-200 kg/hora), que satisface las necesidades de limpieza de alta precisión de las piezas metalúrgicas en polvo antes de la desengrase, sinterización y galvanoplastia, y la tensión superficial de las piezas después del secado es ≥ 72 mN/m,que mejora efectivamente la compacidad de la adhesión de la sinterización y el recubrimiento posteriores (la tasa de defectos se reduce en un 40%).

Sistema de control inteligente
1Automatización de todo el proceso
Control de pantalla táctil por PLC:
▶ La pantalla táctil de 12 pulgadas de grado industrial admite simulación de procesos en 3D y muestra 30 parámetros como el vacío, la temperatura y la concentración de solvente de cada tanque en tiempo real
▶ Reconocimiento automático del tipo de pieza (escaneo de código de barras/sensor de peso) y correspondencia con la receta de limpieza óptima (por ejemplo, programa de desengrasamiento para piezas MIM, programa de limpieza antes de la sinterización de engranajes)
Mecanismo de bloqueo de seguridad
✔ Diseño a prueba de explosión en cinco etapas: control de la concentración de LEL (10% LEL), alarma de vacío anormal (desviación > 5%), detección de fugas de disolvente (tiempo de respuesta < 10 segundos)
✔ Cuando el equipo está en funcionamiento, se aplica una fuerza mecánica de bloqueo de 300 N a la escotilla para evitar errores de funcionamiento y accidentes de seguridad
2- Trazabilidad de los datos y control de calidad
Informes del resumen de las características del producto con curvas de vacío, conductividad del disolvente, diferencia de peso antes y después del secado e integración del sistema MES (conforme a la norma ISO 9001:2015)
Equipado con un contador de partículas (clase 0,1 μm) para registrar automáticamente los datos de partículas residuales en la superficie de la pieza después de la limpieza,cumple los requisitos del sistema de calidad automotriz IATF 16949