Máquina de limpieza por ultrasonido totalmente automática Jietai para obleas de semiconductores

1. Proceso de limpieza en cinco etapas para superar los desafíos de la limpieza de superficies curvas complejas
   A customized five-stage cleaning process of ultrasonic rough cleaning → high-pressure spraying → fine brushing with brushes → ultrasonic rinsing → hot air drying is designed to address the three major pollution sources of camera frames (aluminum alloy/stainless steel/ceramic materials), a saber, residuos de mecanizado CNC, manchas de aceite de galvanoplastia, huellas dactilares y manchas de sudor:

• Colaboración ultrasónica de doble frecuencia: El ultrasonido de baja frecuencia de 28 kHz (15 kW) rompe las partículas duras que quedan del fluido de corte CNC,mientras que el ultrasonido de alta frecuencia de 40 kHz (10kW) elimina 0Las manchas de aceite a nivel de.1 μm en la superficie de la capa electrolibrada.
• Sistema de cepillado biónico: se utilizan cepillos de cerdas de nylon con un diámetro de 0,05 mm (dureza de la orilla 50 °), combinados con un mecanismo flotante de perfil de ± 1 mm.Esto garantiza un ajuste perfecto a las esquinas R (R0 mínimo.3 mm) del bastidor y de la superficie revestida, logrando cero arañazos durante el proceso de limpieza (agrupeza de la superficie Ra≤ 0,2 μm).

2. Control inteligente totalmente automático, que aumenta el rendimiento en un 30%

• Alimentación de reconocimiento visual: Equipado con el sistema visual Keyence, localiza automáticamente los puntos de sujeción del marco (con una precisión de ± 0,05 mm).Es compatible con varios tamaños que van desde 50×30mm a 100×80mm, y el tiempo de cambio de modelo es inferior a 3 minutos.
• Compensación de parámetros dinámicos: La conductividad del líquido de limpieza se controla en tiempo real mediante sensores de presión.ajuste automático de la potencia ultrasónica (ajuste sin pasos del 10% al 100%) y de la presión de pulverización (5 a 15 bar)Esto evita daños a la capa anodizada causados por la limpieza excesiva.
  3Diseño duradero de grado industrial para operación continua las 24 horas.
   
  • Componentes básicos: Transductores NTK japoneses (20.000 horas de vida útil) + sistema de control PLC alemán Siemens, con resistencia a interferencias electromagnéticas que cumplen con las normas de la Industria 4.0.
  • Protección del tanque: tanque de acero inoxidable de 316L (espesor de pared de 5 mm) revestido con revestimiento de PTFE, resistente a solventes corrosivos como el ácido fluorhídrico (HF≤5%) y el agua regia,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%.