Machine de nettoyage ultrasonique/entièrement automatique Jietai pour plaquettes de semi-conducteurs 

1. Processus de nettoyage en cinq étapes pour surmonter les défis du nettoyage des surfaces courbes complexes
   Un processus de nettoyage personnalisé en cinq étapes comprenant un nettoyage ultrasonique grossier → pulvérisation à haute pression → brossage fin avec des brosses → rinçage ultrasonique → séchage à l'air chaud est conçu pour traiter les trois principales sources de pollution des cadres de caméra (alliage d'aluminium/acier inoxydable/matériaux céramiques), à savoir les résidus d'usinage CNC, les taches d'huile de galvanoplastie et les traces de doigts et de sueur :

• Collaboration ultrasonique à double fréquence : L'ultrason basse fréquence de 28 kHz (15 kW) décompose les particules dures restantes du fluide de coupe CNC, tandis que l'ultrason haute fréquence de 40 kHz (10 kW) élimine les taches d'huile de l'ordre de 0,1 μm sur la surface de la couche galvanisée. Le taux de propreté mesuré de la paroi interne des trous borgnes atteint 99,2 %.
• Système de brosse bionique : Des brosses à poils en nylon d'un diamètre de 0,05 mm (dureté Shore 50°) sont utilisées, combinées à un mécanisme flottant de suivi de profil de ±1 mm. Cela garantit un ajustement parfait aux coins R (R minimum 0,3 mm) du cadre et de la surface revêtue, en obtenant zéro rayure pendant le processus de nettoyage (rugosité de surface Ra≤0,2 μm).

2. Contrôle intelligent entièrement automatique, augmentant le taux de rendement de 30 %

• Alimentation par reconnaissance visuelle : Équipé du système visuel Keyence, il localise automatiquement les points de serrage du cadre (avec une précision de ±0,05 mm). Il est compatible avec différentes tailles allant de 50×30 mm à 100×80 mm, et le temps de changement de modèle est inférieur à 3 minutes.
• Compensation dynamique des paramètres : La conductivité du liquide de nettoyage est surveillée en temps réel grâce à des capteurs de pression, ajustant automatiquement la puissance ultrasonique (réglage progressif de 10 % à 100 %) et la pression de pulvérisation (5 à 15 bars). Cela empêche d'endommager la couche anodisée causée par un nettoyage excessif.
  3. Conception durable de qualité industrielle pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24
   
  • Composants principaux: Transducteurs NTK japonais (durée de vie de 20 000 heures) + système de contrôle PLC Siemens allemand, avec une résistance aux interférences électromagnétiques conforme aux normes de l'Industrie 4.0.
  • Protection du réservoir: Réservoir en acier inoxydable 316L (épaisseur de paroi de 5 mm) doublé d'un revêtement en PTFE, résistant aux solvants corrosifs tels que l'acide fluorhydrique (HF≤5 %) et l'eau régale, adapté aux processus de décapage des cadres en céramique.