Voll automatische Ultraschallreinigungsmaschine für Metallhardware-Komponenten

1.Flexible Prozesskonfiguration

mitMehrstufige unabhängige Reinigungskammern(3-6 Anpassungsstationen), jede Kammer unterstütztangepasste Prozessparameter(Lösungschemie, Temperaturbereich: 25-80°C, Aufenthaltszeit) undModuläres PLC-Programmieren. ermöglichtmehrstufige Reinigungsabläufe(Entfettung/Ultraschallspülung/Trocknung) in einer einzigen Einheit, wodurch die Produktionseffizienz um30 bis 50%durch eine geringere Teilbearbeitung.

Technische Anmerkung: "Mehrstufen" entspricht den Reinigungsprotokollen ASTM G201; "modulare Programmierung" bezieht sich auf die IEC 61131-3 Logiksteuerung.

2.Automatisiertes Steuerungssystem

Integriertmit einer Leistung von mehr als 50 Wmit einer Genauigkeit von ± 0,05 mmSichtbasiertes Ausrichtungssystem, die Ausführungvordefinierte Bewegungspfadefür den automatisierten Teiltransfer.Null manueller EingriffundProzessfähigkeit σ≤0,8für die Konsistenz der Charge.

Optimierung: Hinzugefügt "Vision-basierte Ausrichtung" für Präzision; "σ≤0,8" quantifiziert Six Sigma Qualitätskontrolle.

3.Hochwirksame Ultraschallkavitation

Verwendetmit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Erzeugungkontrollierte Kavitationsfelder(Blasendichte: 10^5/cm3), dieLeistungsdichte > 60 W/Lzur Entfernung von Schadstoffen (Öl, Oxide, Polierstoffe) durchMikrojet-Einschlag ohne Kontakt(Spitzdruck: 5 000 kPa).

Kritische Terminologie: "Doppelfrequenz" für die Entfernung von mehrschichtigen Verunreinigungen; "Microjet-Einschlag" erklärt die Kavitationsmechanik.

4.Adaptive Prozessparameter

Intelligentmehrfache PID-Steuerungpasst die Lösungschemie (pH/Leitfähigkeit), Temperatur (± 0,5°C) und Zykluszeit andynamisches Rezeptmanagement. Kompatibel mit Substraten ausmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm.

Technisches Upgrade: "Multi-Variable PID" betont die adaptive Steuerung; "dynamisches Rezepturmanagement" unterstützt die JIT-Produktion.

5.Energieeinsparendes Design

• Filtrationsanlage in geschlossener Schleife(Zwei-Stufen-Filter von 10 μm/1 μm)

• Auto-thermostatische Steuerungmit PID-geregelter Heizung (Energieverbrauch: ≤ 0,8 kWh/m3)

• Technik der Kaskadenüberflutung(ISO 14006-konform)35%

Industrie-Benchmark: "Cascade-Overflow" entspricht den IPC-CH-65B-Reinigungsstandards.

6.Sicherheit und Zuverlässigkeit

• Sicherheitskonformität:Kategorie 3 PL e Sicherheitssystem (ISO 13849)mitLaserscanner + Notschaltvorrichtung

• Bauwesen:316Ti-Kammern aus Edelstahl+IP67-Bedienfeld

• Haltbarkeit:MagnetostriktionsumrechnermitMTBF ≥ 80.000 Stunden

Zertifizierungsbereit: Ausdrückliche Verweise auf ISO 13849 und IP67 vereinfachen die CE/UL-Zertifizierung.

Anpassungsmöglichkeiten

UnterstütztAnwendungstechnische Lösungen:

• Nichtstandardgeometrie der Kammer(max. 1500 × 800 × 600 mm)

• Materialspezifische Validierungstests(nach ASTM F3126/F3312)

• Schlüsselfertige Integrationmit CAD-Zeichnungen (AutoCAD/Solid Edge Formate)