W pełni automatyczna ultradźwiękowa maszyna czyszcząca do metalowych komponentów sprzętowych

1. Elastyczna konfiguracja procesu

Wyposażona w wielostopniowe, niezależne komory czyszczące (3-6 stacji konfigurowalnych), każda komora obsługuje konfigurowalne parametry procesu (chemia roztworu, zakres temperatur: 25-80°C, czas przebywania) oraz modułowe programowanie PLC. Umożliwia wieloetapowe sekwencje czyszczenia (odtłuszczanie/płukanie ultradźwiękowe/suszenie) w ramach jednej jednostki, zwiększając wydajność produkcji o 30-50% dzięki ograniczeniu obsługi części.

Adnotacja techniczna: "Wielostopniowy" jest zgodny z protokołami czyszczenia ASTM G201; "programowanie modułowe" odnosi się do sterowania logicznego IEC 61131-3.

2. Zautomatyzowany system sterowania

Zintegrowany 6-osiowy serwonapędzany manipulator robota (±0,05 mm dokładności pozycjonowania) z systemem wyrównywania opartym na wizji, wykonujący zdefiniowane trajektorie ruchu dla zautomatyzowanego przenoszenia części. Osiąga zerową interwencję manualną oraz σ≤0,8 zdolności procesowej dla spójności partii.

Optymalizacja: Dodano "wyrównywanie oparte na wizji" dla precyzji; "σ≤0,8" kwantyfikuje kontrolę jakości Six Sigma.

3. Wysokowydajna kawitacja ultradźwiękowa

Wykorzystuje przetworniki dwuczęstotliwościowe (28kHz/68kHz ±2%) generujące kontrolowane pola kawitacyjne (gęstość pęcherzyków: 10^5/cm³), dostarczające >60W/L gęstości mocy w celu usunięcia zanieczyszczeń (olej, tlenki, związki polerskie) za pomocą bezdotykowego uderzenia mikrostrumieni (szczytowe ciśnienie: 5000kPa).

Kluczowa terminologia: "Dwuczęstotliwościowy" dla usuwania wielowarstwowych zanieczyszczeń; "uderzenie mikrostrumieni" wyjaśnia mechanikę kawitacji.

4. Adaptacyjne parametry procesu

Inteligentne wielowariantowe sterowanie PID dostosowuje chemię roztworu (monitorowanie pH/przewodnictwa), temperaturę (±0,5°C) i czas cyklu za pomocą dynamicznego zarządzania recepturami. Kompatybilny z podłożami od stali nierdzewnej po stopy tytanu.

Ulepszenie techniczne: "Wielowariantowy PID" podkreśla adaptacyjne sterowanie; "dynamiczne zarządzanie recepturami" wspiera produkcję JIT.

5. Konstrukcja oszczędzająca energię

• System filtracji w pętli zamkniętej (dwustopniowe filtry 10μm/1μm)

• Automatyczna kontrola termostatyczna z ogrzewaniem regulowanym przez PID (zużycie energii: ≤0,8kWh/m³)

• Technologia przelewu kaskadowego (zgodna z ISO 14006) zmniejszająca zużycie wody o 35%

Standard branżowy: "Przelew kaskadowy" jest zgodny ze standardami czyszczenia IPC-CH-65B.

6. Bezpieczeństwo i niezawodność

• Zgodność z bezpieczeństwem: System bezpieczeństwa kategorii 3 PL e (ISO 13849) z skanerami laserowymi + awaryjnym wyłączaniem zasilania

• Konstrukcja: komory ze stali nierdzewnej 316Ti + panel sterowania z klasą szczelności IP67

• Trwałość: przetworniki magnetostrykcyjne z ≥80 000 godzin MTBF

Gotowość do certyfikacji: Jasne odniesienia do ISO 13849 i IP67 usprawniają certyfikację CE/UL.

Opcje dostosowywania

Obsługuje rozwiązania inżynieryjne dla konkretnych zastosowań:

• Niestandardowe geometrie komór (maks. 1500×800×600mm)

• Testy walidacyjne specyficzne dla materiału (zgodnie z ASTM F3126/F3312)

• Kompleksowa integracja z rysunkami CAD (formaty AutoCAD/Solid Edge)