Volledig automatische ultrasoonreinigingsmachine voor metalen hardwarecomponenten

1.Flexible procesconfiguratie

Voorzien van:onafhankelijke schoonmaakkamers met meerdere fasen(3-6 stations aanpasbaar), elke kamer ondersteuntaanpasbare procesparameters(oplossingschemie, temperatuurbereik: 25-80°C, verblijfstijd) enmodulaire PLC-programmering. Mogelijkreinigingssequenties in meerdere stappen(ontvetting/ultrasone spoeling/drogen) in één eenheid, waardoor de productie-efficiëntie met30-50%door minder onderdelen te verwerken.

Technische aantekening: "Meervoudig" voldoet aan de ASTM G201-reinigingsprotocollen; "module programmering" verwijst naar IEC 61131-3 logische besturing.

2.Automatisch besturingssysteem

Geïntegreerdmet een vermogen van niet meer dan 50 W(± 0,05 mm positie-nauwkeurigheid)op visie gebaseerde uitlijning, uitvoeringvooraf gedefinieerde bewegingsbanenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie.nul handmatige interventieenVerwerkingscapaciteit σ≤0,8voor de consistentie van de partij.

Optimalisatie: Voegde "visie-gebaseerde uitlijning" toe voor precisie; "σ≤0,8" kwantificeert Six Sigma-kwaliteitscontrole.

3.Hoog efficiënte ultrasone cavitatie

Gebruikttwee-frequentie-omvormers (28kHz/68kHz ±2%)genererengecontroleerde cavitatievelden(bubbeldensiteit: 10^5/cm3), waardoorVermogensdichtheid > 60 W/Lom verontreinigende stoffen (olie, oxiden, polijststoffen) te verwijderen vianiet-contact microjet impingement(piekdruk: 5000 kPa).

Critische terminologie: "Dual-frequency" voor het verwijderen van meerlagige verontreinigende stoffen; "microjet-impingement" verklaart de cavitatiemechanica.

4.Adaptieve procesparameters

Intelligent.PID-besturing met meerdere variabelende chemie van de oplossing (pH/geleidbaarheid monitoring), de temperatuur (± 0,5°C) en de cyclustijd aanpast viadynamisch receptbeheer. Compatibel met ondergronden vanvan roestvrij staal tot titaniumlegeringen.

Technische upgrade: "Multi-variable PID" legt de nadruk op adaptieve controle; "dynamisch receptbeheer" ondersteunt JIT-productie.

5.Energiebesparend ontwerp

• Gesloten filtersysteem(filters met twee fasen van 10 μm/1 μm)

• Auto-thermostatische bedieningmet PID-gecorrigeerde verwarming (energieverbruik: ≤ 0,8 kWh/m3)

• Cascade-overlooptechnologie(ISO 14006-conform) het waterverbruik verminderen door35%

Industry Benchmark: "Cascade Overflow" voldoet aan de IPC-CH-65B-reinigingsnormen.

6.Veiligheid en betrouwbaarheid

• Naleving van de veiligheidsvoorschriften:Categorie 3 PL e veiligheidssysteem (ISO 13849)metlaserscanners + noodstorting

• Bouw:316Ti-kamers van roestvrij staal+IP67-besturingspaneel

• Duurzaamheid:met een vermogen van niet meer dan 50 WmetMTBF ≥ 80.000 uur

Certificeringsklaar: expliciete verwijzingen naar ISO 13849 en IP67 stroomlijnen de CE/UL-certificering.

Aanpassingsopties

Ondersteuningapplicatie-engineered oplossingen:

• Niet-standaard geometrieën van kamers(maximaal 1500 × 800 × 600 mm)

• Materiaalspecifieke validatieproeven(per ASTM F3126/F3312)

• Sleutel-op-hand-integratiemet CAD-tekeningen (AutoCAD/Solid Edge-formaten)