CNC-Hardware-Bearbeitungsteile, Automatische Ultraschallreinigungsmaschine, Ultraschallreinigung, Luftmesserschneiden, Heißlufttrocknung
—— Komplettlösung für die Reinigung komplexer Strukturteile
Produktpositionierung
Die intelligente Reinigungsanlage, die speziell für CNC-bearbeitete Hardware (Lager / Zahnräder / Ventilkörper / Präzisionsformen) entwickelt wurde, integriert drei Kernmodule: Dualfrequenz-Ultraschall-Entfettung, Hochdruck-Luftmesser-Wasserstrahlschneiden und Gradienten-Heißlufttrocknung und erreicht eine Entfettungsrate von 99,8 % und 0,1 mm Sackloch ohne Rückstände für Schneidflüssigkeit (Mineralöl/Syntheseester), Schleifpaste (Al₂O₃-basiert), Metallspäne (≤50μm) und andere Verunreinigungen. Die Anlage ist mit Werkstücken von 5-500 mm Größe kompatibel, was den hochpräzisen Reinigungsanforderungen von Metallgalvanisierung, Sprühen und Montage gerecht wird, und der Oberflächenwiderstand des Werkstücks nach dem Trocknen beträgt > 10^10Ω, um zu verhindern, dass Sekundärverschmutzung den nachfolgenden Prozess beeinträchtigt.
Kerntechnische Vorteile
1. Dualfrequenz-Ultraschall-Reinigungssystem
1. Technologie zur gezielten Entfernung von Gesamtverunreinigungen
28 kHz 40 kHz Dualfrequenz-Resonanz
▶ Niederfrequenz-Permeabilisierung (28 kHz): Hochleistungs-Kavitationsblasen (80-100 μm Durchmesser) zerkleinern hochviskose Schneidflüssigkeitsfilme und lösen 95 % der Paraffin-basierten Verunreinigungen innerhalb von 15 Minuten bei konstanter Temperaturreinigung bei 55 °C (Temperaturregelgenauigkeit ±1 °C).
▶ Hochfrequenz-Spanreinigung (40 kHz): Kleine Kavitationsblasen (Durchmesser 30-50 μm) schütteln, um Metallspäne und Schleifpartikel abzulösen, mit einer Ultraschallleistungsdichte von 1,2 W/cm² und ohne Rückstände an der Innenwand tiefer Löcher (Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis >8:1).
Konstruktion zum Schutz von Strukturteilen
✔ Der Reinigungstank ist mit 304 Edelstahl-Polypropylen (PP) (Dicke 5 mm) ausgekleidet, das gegen lösungsmittelbasierte Reinigungsmittel wie Kerosin/Alkohol beständig ist, um elektrochemische Korrosion von Werkstücken aus Aluminium/Titanlegierung zu verhindern
✔ Ultraschallwandler-Matrixanordnung (Abstand 70 mm), mit Deflektordesign, die Schallfeldgleichmäßigkeit im Tank beträgt > 96 %
2. Intelligente Kreislauffiltration
Dreistufiges Filtrationssystem:
(1) 50 μm Edelstahl-Primärfiltration (Abfangen von Schrauben und Dichtungen, die durch die CNC-Bearbeitung zurückgelassen wurden)
(2) 10 μm gesinterte Metallpatrone (erfasst Fe/Al-Metallpulver)
(3) Magnetfilter (Adsorption von eisenbasierten Partikeln, magnetischer Fluss ≥ 5000 Gauß)
Echtzeitüberwachung des Trübungssensors (Genauigkeit ±0,5 NTU) mit automatischer Rückspülungsauslösung (Reaktion innerhalb von 10 Sekunden, wenn die Kontamination überschritten wird)

Intelligentes Steuerungssystem
1. Automatisierung des gesamten Prozesses
Werkstückerkennungssystem: Die Industriekamera (Auflösung 5 Millionen Pixel) erkennt automatisch den Werkstücktyp (Lager/Zahnrad/Form) und gleicht die entsprechende Reinigungskorb-Werkzeugausrüstung ab (Positioniergenauigkeit ±0,5 mm)
Mensch-Maschine-Schnittstelle: Der 12-Zoll-Touchscreen unterstützt 3D-Prozesssimulation und zeigt 20 Parameter wie Ultraschallleistungskurve, Luftmesserdruck und Trocknungstemperatur in Echtzeit an
2. Datenrückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle
SPC-Bericht mit Gewichts- und Partikelgrößenunterschiedsdaten vor und nach der Reinigung für jede Charge, unterstützt die MES-Systemintegration (ISO 9001:2015-konform)
Echtzeitüberwachung des Anlagenstatus: Vibrationssensor zur Überwachung von Ultraschallwandler-Anomalien (98 % Genauigkeit), Drucksensor zur Warnung vor Luftmesserverstopfung (Reaktionszeit<15 Sekunden)