Części do obróbki sprzętu CNC, maszyna do automatycznego czyszczenia ultradźwiękowego, czyszczenie ultradźwiękowe, cięcie nożem powietrznym, suszenie na gorącym powietrzu
Rozwiązanie do czyszczenia całego procesu dla skomplikowanych części konstrukcyjnych
Pozycjonowanie produktu
Inteligentne urządzenia czyszczące specjalnie zaprojektowane dla sprzętu obróbki CNC (lagażów / przekładni / nadwozi zaworu / precyzyjnych form) integrują trzy podstawowe moduły:podwójnie częstotliwości ultradźwiękowego usuwania oleju, cięcie wodne nożem powietrznym pod wysokim ciśnieniem i suszenie gorącym powietrzem w gradiencie, osiągając 99,8% szybkość usuwania oleju i ślepy otwór o średnicy 0,1 mm bez pozostałości płynu cięcia (oleju mineralnego/esteru syntetycznego),pasty ścierne (na bazie Al2O3)Sprzęt jest kompatybilny z częściami o rozmiarach 5-500 mm, które mogą spełniać wymagania o wysokiej precyzji czyszczenia elektrolizy, opryskiwania i montażu metalu,i odporność powierzchniowa obrabiarkę po suszeniu wynosi > 10^10Ω, aby zapobiec wpływaniu wtórnego zanieczyszczenia na kolejny proces.
Główne zalety techniczne
1Dwufrekwencyjny układ ultradźwiękowy
1Technologia ukierunkowanego usuwania całkowitego zanieczyszczenia
Rezonans dwustronny o częstotliwości 28 kHz 40 kHz
▶ Permeabilizacja niskiej częstotliwości (28 kHz): bąbelki kawitacyjne o dużej mocy (średnica 80-100 μm) kruszą folie płynu cięcia o wysokiej lepkości,i rozpuścić 95% zanieczyszczeń na bazie parafiny w ciągu 15 minut przy czyszczeniu przy stałej temperaturze w temperaturze 55°C (dokładność kontroli temperatury ±1°C).
▶ Wysoko częstotliwości czyszczenia szczątków (40 kHz): małe bąbelki kawitacyjne (o średnicy 30-50 μm) wstrząsają, aby oderwać szczątki metalowe i cząstki ścierające, o gęstości mocy ultradźwiękowej 1,2 W/cm2,i brak pozostałości na wewnętrznej ścianie głębokich otworów (względ głębokości do średnicy > 81).
Projektowanie ochrony części konstrukcyjnych
✔ Zbiornik czyszczący jest wyłożony polipropylenem (PP) ze stali nierdzewnej 304 (gęstość 5 mm),który jest odporny na środki czyszczące na bazie rozpuszczalników, takie jak olej naftowy/alkohol, w celu zapobiegania korozji elektrochemicznej elementów obrobianych ze stopu aluminium/tytanu
✔ rozkład matrycy przetwornika ultradźwiękowego (odległość 70 mm), z konstrukcją deflektorów, jednolitość pola akustycznego w zbiorniku wynosi > 96%
2Inteligentna filtracja krążąca
Trójstopniowy system filtracji:
(1) 50 μm pierwotna filtracja ze stali nierdzewnej (przechwytywanie śrub i uszczelnień pozostawionych przez obróbkę CNC)
(2) 10 μm zsinterowany wkład metalowy (chwyta proszek metalowy Fe/Al)
(3) Filtr magnetyczny (adsorpcja cząstek na bazie żelaza, strumień magnetyczny ≥ 5000 gauss)
Monitoring czujnika zamglosti w czasie rzeczywistym (dokładność ± 0,5 NTU) z automatycznym uruchomieniem odwrotnego płukania (odpowiedź w ciągu 10 sekund w przypadku przekroczenia poziomu zanieczyszczenia)

Inteligentny system sterowania
1Automatyzacja całego procesu
System rozpoznawania obróbki:Kamera przemysłowa (rozstrzygnięcie 5 milionów pikseli) automatycznie rozpoznaje typ obrabionego elementu (lożycz/zespół biegów/formę) i dopasowuje odpowiednie narzędzia do kosza czyszczącego (dokładność pozycjonowania ±0.5 mm)
Interfejs człowiek-komputer: 12-calowy ekran dotykowy obsługuje symulację procesu 3D i wyświetla 20 parametrów, takich jak krzywa mocy ultradźwiękowej, ciśnienie noża powietrza i temperatura suszenia w czasie rzeczywistym
2Śledzenie danych i kontrola jakości
Raport SPC z danymi dotyczącymi różnicy masy przed i po czyszczeniu oraz danych dotyczących wykrywania wielkości cząstek cząstek dla każdej partii, wspierający integrację systemu MES (zgodny z normą ISO 9001:2015)
Monitoring stanu urządzeń w czasie rzeczywistym: czujnik wibracji do monitorowania nieprawidłowości przetwornika ultradźwiękowego (dokładność 98%) czujnik ciśnienia do ostrzegania o zablokowaniu noża powietrznego (czas reakcji <15 sekund)