CNCハードウェア加工部品,自動超音波洗浄機,超音波洗浄機,空気のナイフ切断,熱気乾燥機
複雑な構造部品のための全プロセス清掃ソリューション
商品のポジショニング
特別にCNC加工ハードウェア (ベアリング / ギア / バルブボディ / 精密型) に設計されたインテリジェントクリーニング機器は,3つのコアモジュールを統合しています.二重周波数超音波オイル除去高圧空気ナイフ水切削とグラデント熱気乾燥で99.8%のオイル除去率と割引液 (ミネラルオイル/合成エステル) の残留のない0.1mmの盲孔を達成します.アブラシブペスト (Al2O3ベース)この装置は,5~500mmの作業部品に対応し,金属の電圧塗装,噴霧および組み立ての高精度清掃のニーズを満たすことができます.乾燥後の作業部品の表面抵抗は> 10^10Ω副次汚染が後続的なプロセスに影響を及ぼすのを防ぐために
基本的な技術的利点
1超音波のダブル周波数強化浄化システム
1汚染物質を対象に除去する技術
28kHz 40kHz の二重周波数共鳴
▶低周波透気化 (28kHz): 高性能のカビテーションバブル (直径80-100μm) は高粘度な切断流体フィルムを粉砕します.そして,パラフィンベースの汚染物質の95%を15分以内に55°Cで恒温の清掃で溶かします (温度制御精度 ±1°C).
▶ 高周波チップ清掃 (40kHz):小さなカビテーションバブル (直径30-50μm) は,金属チップと磨材の粒子を剥がすために揺れ,超音波電力の密度は1.2W/cm2です.深い穴の内壁に残留物がない (深さ/直径比>8) とも言われています.
構造部品の保護のための設計
✔ 清掃タンクには 304 ステンレス鋼のポリプロピレン (PP) (厚さ 5mm) が敷かれています.溶剤ベースのクリーニング剤,例えばケロシン/アルコールに耐性があり,アルミ/チタン合金製の工品の電気化学腐食を防止する
✔ 超音波トランスデューサーマトリックス分布 (70mmの距離),デフレクター設計で,タンク内の音響フィールド均一性は> 96%です
2. インテリジェント循環フィルタリング
3段階フィルタリングシステム:
(1) 50μmのステンレス鋼の初次フィルタリング (CNC加工で残されたボルトとガシケットの遮断)
(2) 10μm sintered metal cartridge (Fe/Al金属粉末をキャプチャする)
(3) 磁気フィルター (鉄基の粒子の吸着,磁気流量 ≥ 5000 ガウス)
自動反洗が起動する不透明感センサーのリアルタイムモニタリング (精度 ±0.5NTU) (汚染が超えると10秒以内に応答)

インテリジェント制御システム
1プロセス全体の自動化
作業部件認識システム:産業用カメラ (解像度500万ピクセル) は,作業部品の種類 (ベアリング/ギア/模具) を自動的に認識し,対応するクリーニングバスツールをマッチします (位置付け精度 ±0.5mm)
人間・コンピュータインターフェース: 12インチタッチスクリーンは3Dプロセスシミュレーションをサポートし,超音波電源曲線,空気ナイフ圧力,乾燥温度などの20のパラメータをリアルタイムで表示します
2データの追跡と品質管理
MESシステム統合をサポートする各バッチの清掃前および後の重量差と粒子の大きさ検出データを含むSPC報告書 (ISO 9001:2015 に準拠)
機器の状態のリアルタイムモニタリング:超音波トランスデューサー異常をモニタリングする振動センサー (98%精度),空気ナイフの阻塞を警告する圧力センサー (応答時間<15秒)