Produkteigenschaften: Medizinisches Gerät durch Typ Reinigungs- und Trocknungssystem mit Maschenförderer

1. Architektur für die Verarbeitung von Medizinprodukten
   Das System ist für alle nassen Zonen aus rostfreiem Stahl (Ra ≤ 0,8 μm) aus 316 L gefertigt und verfügt über einen kontinuierlichen Maschenförderer (perforierter 1-5 mm Durchmesser,Die Anpassung von Medizinprodukten (z. B. von kleinen Pinzetten bis hin zu großen chirurgischen Tabellen) ist möglich.Die durchläufige Anordnung eliminiert die manuelle Handhabung, reduziert die Kontaminationsgefahren und entspricht den Anforderungen der ISO 13485 und GMP für die Wiederaufbereitung von Medizinprodukten.
2. Drei-Stufen-Integration der Präzisionsreinigung-Trocknung

• Hochdruckspülung: Ausgestattet mit mehrsachsig verstellbaren Sprühversorgungen (Druckbereich 0,3-1,2 MPa) und Lüfter-Spritzdüsen, die eine gezielte Spülung von Lumen, Spalten,und Gelenkmuskeln. Entfernt 99,9% der biologischen Rückstände (Blut, Gewebe) und Spuren von Reinigungsmitteln, validiert durch ATP-Tests (< 10 RLU).
• Luftmesser-Entwässerung: Doppelrotative Luftmesser (Luftgeschwindigkeit 80-120 m/s, Druck 0,5-1,0 bar) mit Edelstahlblättern vertreiben Oberflächenfeuchtigkeit ohne mechanischen Kontakt.Verhinderung von Wasserflecken auf polierten oder spiegelnden Oberflächen von Geräten.
• Klasse 8 Trocknung mit heißer Luft im Reinraum: Integriert H13 HEPA-filterten Luftstrom, PID-gesteuerte Heizung (50-80°C) und turbulente Luftzirkulation.5 μm), die den USP <1072> Normen für die sterile Verarbeitung entsprechen.

3. Adaptives Netzfördersystem
   Der mit Frequenzumrichter angetriebene Maschenförderer (Geschwindigkeit 0,5-5 m/min) verfügt über einstellbare Seitenleitungen und eine Lastkapazität von 60 kg/m2 für verschiedene Gerätegeometrien.Ein selbstreinigendes Ultraschallmodul für das Netz (28 kHz Frequenz) verhindert die Ansammlung von Trümmern, wodurch die Wartungsstoppzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Gurtsystemen um 40% reduziert werden.
4. Hygienisch und validierungsbereit gestaltet

• Die Schrägflächen der Kammer (≥7°) sorgen für eine vollständige Entwässerung; geschweißte Nähte beseitigen Spalten, in denen sich Bakterien befinden könnten.
• PLC-basiertes Steuerungssystem mit 3-jähriger Datenerfassung (Spritzdruck, Luftmessergeschwindigkeit, Trocknungstemperatur) unterstützt die Reinigungsvalidierungsprotokolle ASTM E2309.
• Die integrierten CIP-Anschlüsse (Clean-In-Place) ermöglichen die automatische Reinigung der Innenflächen und reduzieren die manuelle Reinigungszeit um 60%.

5. Energieoptimierte Leistung
   Die Wärmerückgewinnung aus der Trocknungskammer erwärmt die Einlassluft und senkt damit den Energieverbrauch um 25%.Verringerung des Druckluftverbrauchs um 30% im Vergleich zu herkömmlichen Ausblasverfahren ideal für Anlagen zur Herstellung von medizinischen Geräten mit hohem Volumen.