Tính năng sản phẩm: Hệ thống làm sạch và sấy thông qua loại thiết bị y tế với máy vận chuyển lưới

1. Kiến trúc xử lý thông qua loại cấp y tế
   Được xây dựng bằng thép không gỉ 316L (Ra ≤ 0,8μm bề mặt hoàn thiện) cho tất cả các vùng ướt, hệ thống có thiết kế dây chuyền mang lưới liên tục (mở lỗ 1-5mm,có thể tùy chỉnh) để cho phép xử lý trực tuyến các thiết bị y tế từ chèn nhỏ đến khay phẫu thuật lớnXếp hạng thông qua loại loại loại bỏ việc xử lý bằng tay, giảm rủi ro ô nhiễm và phù hợp với các yêu cầu ISO 13485 và GMP cho việc xử lý lại thiết bị y tế.
2. Sự tích hợp làm sạch và sấy chính xác ba giai đoạn

• Rửa phun áp suất cao: Được trang bị các bộ sưu tập phun đa trục có thể điều chỉnh (khu vực áp suất 0,3-1,2MPa) và vòi phun quạt, cung cấp rửa nhắm mục tiêu cho các lumen, vết nứt,và khớp khớpLoại bỏ 99,9% các dư lượng sinh học (máu, mô) và dấu vết chất tẩy rửa, được xác nhận bằng cách kiểm tra ATP (< 10 RLU).
• Khử nước bằng dao không khí: Lưỡi dao không khí quay ngược kép (tốc độ không khí 80-120m / s, áp suất 0,5-1,0bar) với lưỡi dao thép không gỉ thải độ ẩm bề mặt mà không cần tiếp xúc cơ học,ngăn ngừa vết bẩn nước trên bề mặt thiết bị đánh bóng hoặc phản chiếu, một tính năng quan trọng cho các dụng cụ phẫu thuật quang học.
• Lớp 8 Khô không khí nóng trong phòng sạch: Kết hợp dòng không khí lọc HEPA H13, sưởi ấm theo PID (50-80 ° C) và lưu thông không khí hỗn loạn.5μm), tuân thủ các tiêu chuẩn USP < 1072 > cho chế biến vô trùng.

3. Hệ thống vận chuyển lưới thích nghi
   Máy vận chuyển lưới chạy theo biến tần số (tốc độ 0,5-5m / phút) bao gồm các hướng dẫn bên có thể điều chỉnh và dung lượng tải 60kg / m2, phù hợp với các hình học thiết bị đa dạng.Một mô-đun siêu âm tự làm sạch cho lưới (28kHz tần số) ngăn ngừa tích tụ mảnh vụn, giảm thời gian ngừng bảo trì 40% so với hệ thống dây đai thông thường.
4. Thiết kế vệ sinh và chuẩn bị xác nhận

• Sàn buồng nghiêng (≥ 7 °) đảm bảo thoát nước hoàn toàn; các lớp hàn loại bỏ các vết nứt nơi vi khuẩn có thể chứa.
• Hệ thống điều khiển dựa trên PLC với ghi lại dữ liệu 3 năm (năng lượng phun, tốc độ dao không khí, nhiệt độ sấy khô) hỗ trợ các giao thức xác nhận làm sạch ASTM E2309.
• Các cổng CIP tích hợp cho phép vệ sinh tự động các bề mặt bên trong, giảm thời gian làm sạch bằng tay 60%.

5. Hiệu suất tối ưu hóa năng lượng
   Khả năng phục hồi nhiệt từ buồng sấy làm nóng trước không khí vào, giảm 25% tiêu thụ năng lượng.Giảm sử dụng không khí nén 30% so với thiết kế thổi truyền thống Ưu điểm cho các cơ sở sản xuất thiết bị y tế có khối lượng lớn.