Cechy produktu: System czyszczenia i suszenia przelotowego dla urządzeń medycznych z przenośnikiem siatkowym

1. Architektura przetwarzania przelotowego klasy medycznej
   Zbudowany ze stali nierdzewnej 316L (wykończenie powierzchni Ra ≤0,8μm) dla wszystkich stref zwilżanych, system charakteryzuje się konstrukcją z ciągłym przenośnikiem siatkowym (perforacja 1-5 mm, możliwość dostosowania) umożliwiającą przetwarzanie urządzeń medycznych w linii - od małych kleszczyków po duże tace chirurgiczne. Układ przelotowy eliminuje ręczne przenoszenie, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia i jest zgodny z wymaganiami ISO 13485 i GMP dotyczącymi ponownego przetwarzania wyrobów medycznych.
2. Trójstopniowa integracja precyzyjnego czyszczenia i suszenia

• Płukanie natryskowe wysokociśnieniowe: Wyposażone w wieloosiowe, regulowane kolektory natryskowe (zakres ciśnienia 0,3-1,2 MPa) i dysze wachlarzowe, zapewniające ukierunkowane płukanie do lumenów, szczelin i przegubów. Usuwa 99,9% pozostałości biologicznych (krew, tkanka) i śladów detergentów, zweryfikowane za pomocą testów ATP (<10 RLU).
• Odwadnianie nożem powietrznym: Dwa przeciwbieżne noże powietrzne (prędkość powietrza 80-120 m/s, ciśnienie 0,5-1,0 bar) z ostrzami ze stali nierdzewnej usuwają wilgoć powierzchniową bez kontaktu mechanicznego, zapobiegając powstawaniu plam wodnych na polerowanych lub lustrzanych powierzchniach urządzeń - kluczowa cecha dla optycznych instrumentów chirurgicznych.
• Suszenie gorącym powietrzem w pomieszczeniu czystym klasy 8: Integruje przepływ powietrza filtrowany przez filtr HEPA H13, ogrzewanie sterowane PID (50-80℃) i turbulentną cyrkulację powietrza. Osiąga <0,1% wilgotności resztkowej i ≤3520 cząstek/m³ (≥0,5μm), zgodnie ze standardami USP <1072> dla sterylnego przetwarzania.

3. Adaptacyjny system przenośnika siatkowego
   Przenośnik siatkowy z napędem falownikowym (prędkość 0,5-5 m/min) zawiera regulowane prowadnice boczne i obciążenie 60 kg/m², dostosowane do różnych geometrii urządzeń. Samoczyszczący moduł ultradźwiękowy dla siatki (częstotliwość 28 kHz) zapobiega gromadzeniu się zanieczyszczeń, zmniejszając przestoje konserwacyjne o 40% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami taśmowymi.
4. Higieniczna i gotowa do walidacji konstrukcja

• Pochyłe podłogi komory (≥7°) zapewniają całkowity drenaż; spawane szwy eliminują szczeliny, w których mogłyby się rozwijać bakterie.
• System sterowania oparty na PLC z 3-letnim rejestrowaniem danych (ciśnienie natrysku, prędkość noża powietrznego, temperatura suszenia) obsługuje protokoły walidacji czyszczenia ASTM E2309.
• Zintegrowane porty CIP (Clean-In-Place) umożliwiają automatyczną dezynfekcję powierzchni wewnętrznych, skracając czas czyszczenia ręcznego o 60%.

5. Wydajność zoptymalizowana pod kątem energii
   Odzysk ciepła z komory suszenia wstępnie podgrzewa powietrze wlotowe, zmniejszając zużycie energii o 25%. System noża powietrznego wykorzystuje dmuchawę o zmiennej prędkości, zmniejszając zużycie sprężonego powietrza o 30% w porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami nadmuchowymi - idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych wyrobów medycznych o dużej wydajności.