Características del producto: Sistema de limpieza y secado de transportador de malla de tipo pasante para dispositivos médicos

1. Arquitectura de tipo pasante de grado médico
   Construida con un sistema de transportador de malla en línea continuo (acero inoxidable 316L, apertura de 1-5 mm personalizable), la unidad permite el transporte sin contacto y sin problemas de dispositivos médicos, desde fórceps pequeños hasta bandejas quirúrgicas grandes, a través de etapas integradas de limpieza y secado. Todas las superficies en contacto con el agua presentan acabados electropulidos (Ra ≤0,8μm) para evitar la adhesión de residuos, cumpliendo con las normas ISO 13485 y FDA 21 CFR Parte 820 para el procesamiento de dispositivos médicos.
2. Sinergia de limpieza y secado de precisión de tres etapas

• Enjuague por pulverización a alta presión: Equipado con boquillas giratorias multieje (ángulo de pulverización 20-45°, presión 0,3-1,2 MPa) para proporcionar un enjuague dirigido, penetrando en lúmenes, bisagras y bordes dentados de los instrumentos. Elimina el 99,9% de los contaminantes biológicos (sangre, tejido) y los residuos de agentes de limpieza, validado mediante pruebas de ATP (≤10 RLU).
• Deshidratación con cuchilla de aire turbo: Cuchillas de aire de doble flujo contrario (velocidad del aire 80-120 m/s, presión 0,5-0,8 bar) con cuchillas de aire de acero inoxidable eliminan la humedad superficial sin abrasión mecánica, evitando manchas de agua en las superficies pulidas o recubiertas de los dispositivos.
• Secado con aire caliente en sala blanca Clase 8: Integra filtración HEPA H13, calentamiento controlado por PID (50-80℃) y circulación de aire laminar para lograr <0,1% de humedad residual. La cámara de secado mantiene la calidad del aire ISO 8 (≤352.000 partículas/m³ para ≥0,5μm), fundamental para la preparación del embalaje estéril.

3. Rendimiento adaptable del transportador de malla
   El transportador de malla de velocidad variable (0,2-5 m/min) incluye guías laterales ajustables y una capacidad de carga de hasta 80 kg/m², lo que se adapta a diversas geometrías de dispositivos. Un módulo ultrasónico autolimpiante para la malla (40 kHz) evita la acumulación de residuos, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento en un 40% en comparación con los sistemas de correa tradicionales.
4. Validación y trazabilidad del proceso
   Los controles impulsados por PLC registran los parámetros clave (presión de pulverización, velocidad de la cuchilla de aire, temperatura de secado) con una retención de datos de 2 años, lo que respalda los protocolos de validación ASTM E1115 y EN ISO 15883. La monitorización en tiempo real a través de la pantalla táctil HMI alerta a los operadores sobre las desviaciones, lo que garantiza una eficacia de limpieza constante de un lote a otro.
5. Diseño higiénico y de bajo mantenimiento

• Los pisos inclinados de la cámara (≥7°) y las soldaduras sanitarias permiten un drenaje completo, eliminando el agua estancada.
• Los colectores de boquillas de liberación rápida y los puertos CIP (Clean-in-Place) simplifican la desinfección, lo que reduce el tiempo de cambio entre los tipos de dispositivos.
• El sistema de recuperación de energía recicla el 30% del calor residual del secado para precalentar el aire de entrada, lo que reduce los costos operativos.