Caractéristiques du produit : Système de nettoyage et de séchage à convoyeur à mailles traversantes pour dispositifs médicaux

1. Architecture de type traversant de qualité médicale
   Construit avec un système de convoyeur à mailles en ligne continu (acier inoxydable 316L, ouverture de 1 à 5 mm personnalisable), l’unité permet un transport sans contact et sans couture des dispositifs médicaux, des petites pinces aux grands plateaux chirurgicaux, à travers des étapes intégrées de nettoyage et de séchage. Toutes les surfaces mouillées présentent des finitions électro-polies (Ra ≤ 0,8 µm) pour empêcher l’adhérence des résidus, conformément aux normes ISO 13485 et FDA 21 CFR Partie 820 pour le traitement des dispositifs médicaux.
2. Synergie de nettoyage et de séchage de précision à trois étapes

• Rinçage par pulvérisation à haute pression : Équipé de buses rotatives multi-axes (angle de pulvérisation de 20 à 45 °, pression de 0,3 à 1,2 MPa) pour un rinçage ciblé, pénétrant dans les lumières, les charnières et les bords dentelés des instruments. Élimine 99,9 % des contaminants biologiques (sang, tissus) et des résidus de produits de nettoyage, validé par des tests ATP (≤ 10 RLU).
• Déshydratation par lame d’air turbo : Des lames d’air à double contre-flux (vitesse de l’air de 80 à 120 m/s, pression de 0,5 à 0,8 bar) avec des lames d’air en acier inoxydable éliminent l’humidité de surface sans abrasion mécanique, empêchant les taches d’eau sur les surfaces polies ou revêtues.
• Séchage à air chaud en salle blanche de classe 8 : Intègre une filtration HEPA H13, un chauffage contrôlé par PID (50 à 80 °C) et une circulation d’air laminaire pour obtenir <0,1 % d’humidité résiduelle. La chambre de séchage maintient une qualité d’air ISO 8 (≤ 352 000 particules/m³ pour ≥ 0,5 µm), essentielle pour la préparation à l’emballage stérile.

3. Performance adaptative du convoyeur à mailles
   Le convoyeur à mailles à vitesse variable (0,2 à 5 m/min) comprend des guides latéraux réglables et une capacité de charge allant jusqu’à 80 kg/m², s’adaptant à diverses géométries de dispositifs. Un module ultrasonique autonettoyant pour la maille (40 kHz) empêche l’accumulation de débris, réduisant les temps d’arrêt de maintenance de 40 % par rapport aux systèmes à courroie traditionnels.
4. Validation et traçabilité des processus
   Les commandes pilotées par automate enregistrent les paramètres clés (pression de pulvérisation, vitesse de la lame d’air, température de séchage) avec une conservation des données de 2 ans, prenant en charge les protocoles de validation ASTM E1115 et EN ISO 15883. La surveillance en temps réel via l’écran tactile IHM alerte les opérateurs des déviations, assurant une efficacité de nettoyage constante d’un lot à l’autre.
5. Conception hygiénique et à faible entretien

• Les planchers inclinés de la chambre (≥ 7 °) et les soudures sanitaires permettent un drainage complet, éliminant l’eau stagnante.
• Les collecteurs de buses à démontage rapide et les orifices de nettoyage en place (CIP) simplifient l’assainissement, réduisant le temps de changement entre les types de dispositifs.
• Le système de récupération d’énergie recycle 30 % de la chaleur perdue du séchage pour préchauffer l’air d’entrée, réduisant ainsi les coûts d’exploitation.