Charakterystyka produktu: System czyszczenia i suszenia przenośników sieciowych typu poprzecznego urządzenia medycznego

1. Architektura typu medycznego
   Zbudowany z ciągłym systemem przenośnika sieciowego (316L stali nierdzewnej, 1-5 mm otworu dostosowywalnego), jednostka umożliwia bezproblemowe,Bezkontaktowy transport wyrobów medycznych z małych szczepów do dużych tac chirurgicznych poprzez zintegrowane etapy czyszczenia i suszeniaWszystkie mokre powierzchnie są wyposażone w wykończenia elektropolerowane (Ra ≤ 0,8 μm) w celu zapobiegania adhezji pozostałości, zgodne z normami ISO 13485 i FDA 21 CFR część 820 dla przetwarzania wyrobów medycznych.
2. Trójstopniowa synergia precyzyjnego czyszczenia i suszenia

• Wysokoprężne płukanie pryskiem: wyposażone w wieloosiowe wirujące dysze ( kąt rozpylania 20-45°, ciśnienie 0,3-1,2MPa) w celu zapewnienia ukierunkowanego płukania, lumenów penetrujących, zawiasów,z wyłączeniem:Wyeliminuje 99,9% zanieczyszczeń biologicznych (krwi, tkanek) i pozostałości środków czyszczących, potwierdzonych za pomocą testów ATP (≤10 RLU).
• Odwodnienie nożem Turbo Air: podwójne noże powietrzne z przeciwnym przepływem (prędkość powietrza 80-120 m/s, ciśnienie 0,5-0,8 bar) z ostrzami powietrznymi ze stali nierdzewnej eliminują wilgoć powierzchni bez mechanicznego ścierania,zapobieganie występowaniu plam wody na wypolerowanych lub powlekanych powierzchniach urządzenia.
• Wysuszenie ciepłym powietrzem w czystym pomieszczeniu klasy 8: Integruje filtrację HEPA H13, ogrzewanie sterowane przez PID (50-80 °C) i cyrkulację powietrza laminowego w celu osiągnięcia wilgotności pozostałej <0,1%.Komora suszenia utrzymuje jakość powietrza zgodnie z normą ISO 8 (≤352,000 cząstek/m3 dla ≥ 0,5 μm), kluczowe dla gotowości sterylnego opakowania.

3. Wydajność przenośnika sieciowego z adaptorem
   Przekaźnik sieciowy o zmiennej prędkości (0,2-5 m/min) obejmuje regulowane boczne przewodniki i pojemność ładunkową do 80 kg/m2, umożliwiającą zastosowanie różnych geometrii urządzeń.Samoczyszczący się moduł ultradźwiękowy dla siatki (40 kHz) zapobiega nagromadzeniu się odpadów, zmniejszając czas przestojów utrzymania o 40% w porównaniu z tradycyjnymi systemami pasów.
4. Weryfikacja procesu i identyfikowalność
   Sterowane przez PLC sterowania rejestrują kluczowe parametry (ciśnienie wstrzyknięcia, prędkość noża powietrza, temperatura suszenia) z 2-letnią przechowywaniem danych, obsługując protokoły walidacji ASTM E1115 i EN ISO 15883.Monitorowanie w czasie rzeczywistym za pośrednictwem ekranu dotykowego HMI ostrzega operatorów o odchyleniach, zapewniając stałą skuteczność czyszczenia od partii do partii.
5. Projektowanie higieniczne i o niskim zużyciu utrzymania

• Powierzchnia komory z nachyleniem (≥7°) i spawania sanitarne umożliwiają całkowite odprowadzanie, eliminując stojącą wodę.
• Szybko uwalniające się rozrzuty i porty CIP (Clean-in-Place) ułatwiają dezynfekcję, skracając czas przejścia między typami urządzeń.
• System odzyskiwania energii wykorzystuje 30% ciepła odpadowego z suszenia do podgrzewania powietrza wejściowego, zmniejszając koszty eksploatacji.