Особенности продукта: Система очистки и сушки медицинских изделий с использованием сетчатого конвейера сквозного типа

1. Медицинская архитектура сквозного типа
   Устройство оснащено непрерывной встроенной сетчатой конвейерной системой (нержавеющая сталь 316L, настраиваемая апертура 1-5 мм), что обеспечивает бесшовную бесконтактную транспортировку медицинских изделий — от небольших щипцов до больших хирургических лотков — через интегрированные этапы очистки и сушки. Все смачиваемые поверхности имеют электрополированную отделку (Ra ≤0,8 мкм) для предотвращения прилипания остатков, что соответствует требованиям ISO 13485 и FDA 21 CFR Part 820 для обработки медицинских изделий.
2. Трехступенчатая синергия прецизионной очистки и сушки

• Высоконапорное распылительное ополаскивание: Оснащено многоосевыми вращающимися форсунками (угол распыления 20-45°, давление 0,3-1,2 МПа) для направленного ополаскивания, проникающего в просветы, шарниры и зубчатые края инструментов. Удаляет 99,9% биологических загрязнений (кровь, ткани) и остатков чистящих средств, что подтверждено тестированием ATP (≤10 RLU).
• Турбо-воздушное ножевое обезвоживание: Двойные встречные воздушные ножи (скорость воздуха 80-120 м/с, давление 0,5-0,8 бар) с воздушными лезвиями из нержавеющей стали удаляют поверхностную влагу без механического истирания, предотвращая появление водяных пятен на полированных или покрытых поверхностях устройств.
• Сушка горячим воздухом в чистом помещении класса 8: Интегрирует фильтрацию HEPA H13, нагрев с PID-регулированием (50-80℃) и ламинарную циркуляцию воздуха для достижения <0,1% остаточной влажности. Сушильная камера поддерживает качество воздуха ISO 8 (≤352 000 частиц/м³ для ≥0,5 мкм), что критически важно для готовности к стерильной упаковке.

3. Адаптивная производительность сетчатого конвейера
   Сетчатый конвейер с регулируемой скоростью (0,2-5 м/мин) включает регулируемые боковые направляющие и грузоподъемность до 80 кг/м², что позволяет работать с различными геометрическими формами устройств. Самоочищающийся ультразвуковой модуль для сетки (40 кГц) предотвращает накопление мусора, сокращая время простоя на техническое обслуживание на 40% по сравнению с традиционными ленточными системами.
4. Валидация процесса и отслеживаемость
   Управление на базе ПЛК регистрирует ключевые параметры (давление распыления, скорость воздушного ножа, температура сушки) с хранением данных в течение 2 лет, поддерживая протоколы валидации ASTM E1115 и EN ISO 15883. Мониторинг в реальном времени с помощью сенсорного экрана HMI предупреждает операторов об отклонениях, обеспечивая стабильную эффективность очистки от партии к партии.
5. Гигиеничная и простая в обслуживании конструкция

• Наклонные полы камеры (≥7°) и санитарные сварные швы обеспечивают полный дренаж, исключая застой воды.
• Быстросъемные коллекторы форсунок и порты CIP (Clean-in-Place) упрощают санитарную обработку, сокращая время переналадки между типами устройств.
• Система рекуперации энергии рециркулирует 30% отработанного тепла от сушки для предварительного нагрева входящего воздуха, снижая эксплуатационные расходы.