Caratteristiche del prodotto: Sistema di pulizia e asciugatura dei trasportatori a maglia per dispositivi medici

1. Architettura medica attraverso il tipo
   Costruito con un sistema di trasportatore a maglia in linea continua (316L di acciaio inossidabile, apertura da 1 a 5 mm personalizzabile), l'unità consente,Trasporto senza contatto dei dispositivi medici da piccole pinze a grandi vassoi chirurgici attraverso fasi di pulizia e asciugatura integrateTutte le superfici bagnate sono dotate di finiture elettro-polite (Ra ≤ 0,8 μm) per evitare l'adesione dei residui, in conformità con la norma ISO 13485 e la FDA 21 CFR Parte 820 per la lavorazione dei dispositivi medici.
2. Sinergia di pulizia e asciugatura di precisione in tre fasi

• Risciacquo a spruzzo ad alta pressione: dotato di ugelli rotanti a più assi (angolo di spruzzo 20-45°, pressione 0,3-1,2 MPa) per effettuare risciacquo mirato, lumen penetranti, cerniere,di larghezza uguale o superiore a 50 mm. rimuove il 99,9% dei contaminanti biologici (sangue, tessuti) e residui di agenti di pulizia, convalidati tramite test ATP (≤10 RLU).
• Turbo Air Knife Dehidratazione: doppi coltelli ad aria contro-flusso (velocità dell'aria 80-120m/s, pressione 0,5-0,8bar) con lame d'aria in acciaio inossidabile eliminano l'umidità superficiale senza abrasione meccanica,prevenzione delle macchie d'acqua sulle superfici lucide o rivestite del dispositivo.
• Asciugatura con aria calda in camera pulita di classe 8: integra la filtrazione HEPA H13, il riscaldamento controllato da PID (50-80 °C) e la circolazione dell'aria laminare per ottenere < 0,1% di umidità residua.La camera di asciugatura mantiene la qualità dell'aria ISO 8 (≤352,000 particelle/m3 per ≥ 0,5 μm), critica per la preparazione degli imballaggi sterili.

3. Performance del trasportatore a maglia adattivo
   Il trasportatore a maglia a velocità variabile (0,2-5 m/min) comprende guide laterali regolabili e una capacità di carico fino a 80 kg/m2, che accoglie diverse geometrie di dispositivi.Un modulo ad ultrasuoni di auto-pulizia per la maglia (40 kHz) previene l'accumulo di detriti, riducendo il tempo di fermo di manutenzione del 40% rispetto ai sistemi tradizionali di cintura.
4. Validazione dei processi e tracciabilità
   Controlli PLC registrano i parametri chiave (pressione di spruzzo, velocità del coltello d'aria, temperatura di asciugatura) con conservazione dei dati di 2 anni, supportando i protocolli di convalida ASTM E1115 e EN ISO 15883.Monitoraggio in tempo reale tramite touchscreen HMI avvisa gli operatori delle deviazioni, garantendo un'efficacia di pulizia costante da batch a batch.
5. Progettazione igienica e a bassa manutenzione

• I pavimenti delle camere inclinati (≥ 7°) e le saldature sanitarie consentono un drenaggio completo, eliminando l'acqua stagnante.
• I manifold di ugello a rilascio rapido e le porte CIP (Clean-in-Place) semplificano l'igienizzazione, riducendo il tempo di passaggio tra i tipi di dispositivi.
• Il sistema di recupero dell'energia ricicla il 30% del calore di scarico proveniente dall'essiccazione per riscaldare l'aria di ingresso, riducendo i costi operativi.