Ultraschallreinigung und Drehzentrifugaltrocknung für Flugzeugradknotenpunkte

1. Intelligente Bedienung: Die programmierbare SPS in Kombination mit der Mensch-Maschine-Touch-Schnittstelle erzeugt ein hoch automatisiertes Steuerungssystem, das intuitiv und einfach arbeitet.Mit nur einem Tipp auf den Bildschirm lassen sich komplexe Reinigungsprozesse genau einstellen und steuern, was die Effizienz erheblich verbessert.
2. Kombinierte Reinigung: Integration von Technologien wie Sprühen, Jetflow, Blasen und Ultraschallwellen,es arbeitet synergistisch, um eine umfassende und gründliche Reinigung nach verschiedenen Flecken und Werkstückstrukturen zu erreichen.
3. Verschiedene Trocknung: Ausgestattet mit einer Vielzahl von Trocknungsprozessen wie Hochgeschwindigkeitsluftblasen, Heißluftzirkulation, hocheffiziente Filtration und Vakuumnegativdruck,Es erfüllt die strengen Anforderungen an die Trocknungseffizienz und -qualität verschiedener Werkstücke, und erzielt schnelle, saubere und trockene Ergebnisse.
4. Automatisches Be- und Entladen: Es bietet zwei Lade- und Entladenarten: automatischen Robotermodus und manuellen Modus.Der Roboter arbeitet mit einem hochpräzisen Roboterarm genau nach dem ProgrammDie manuelle Bedienung erfüllt spezielle und flexible Anforderungen, um einen reibungslosen Prozess zu gewährleisten.
5. Moduläres Design: Mit einem modularen Design kann jede Funktion unabhängig voneinander gesteuert werden.Ermöglichen des Wartungspersonals, fehlerhafte Module schnell zu finden und zu ersetzenDurch die flexible Anpassung der Module können die Erweiterbarkeit und Leistung der Ausrüstung verbessert werden.
6. Branchenspezifische maßgeschneiderte Dienstleistungen für eine schnelle Umsetzung in Produktionsszenarien

    

   1. Professionelle Prozessunterstützung

    

   • Kostenlose Probenprüfung: Der Kunde stellt 3 Ventilkörperproben und eineÜberprüfungsbericht über die Oberflächenbehandlung(einschließlich Daten zur Raubhaftigkeit, Filmmenge und Salzsprühprüfung) innerhalb von 48 Stunden ausgestellt werden.
   • Individuelle Leuchtenentwicklung:Ingenieure entwerfen exklusive Klemmlösungen (z. B. Stützstrukturen für dünnwandige Teile und Anti-Blocking-Geräte für Gewindelöcher) auf der Grundlage der 3D-Zeichnungen von Ventilkörpern, um keine toten Flecken im Behandlungsprozess zu gewährleisten.

    

   2. Garantie für den gesamten Dienstzyklus

    

   • 7×24-Stunden-Antwort: Drei große technische Dienstleistungszentren im ganzen Land (Yangtze-Delta, Pearl River Delta, Peking-Tianjin-Hebei-Region) lagern häufig verwendete gefährdete Teile (Elektrodenplatten,Temperaturregler, Sprühdüsen) und kann innerhalb von 24 Stunden vor Ort ankommen.
   • Betriebsausbildungssystem: 3 Tage vor Ort (einschließlich Prozessprinzipien, Betrieb von Geräten und Fehlerbehebung)eine Betriebsqualifikationsbescheinigung ausgestellt wird, um sicherzustellen, dass die Betreiber innerhalb von 3 Tagen selbständig arbeiten können.