Sistema de secado centrífugo de limpieza y rotación por ultrasonido para los centros de las ruedas de los aviones

1. Operación inteligente: El PLC programable combinado con la interfaz táctil hombre-máquina crea un sistema de control altamente automatizado.Se pueden ajustar y controlar con precisión procesos de limpieza complejos con sólo tocar la pantalla, lo que mejora en gran medida la eficiencia.
2. Limpieza combinada: integración de tecnologías como la fumigación, el flujo de chorro, la burbujeo y las ondas ultrasónicas,funciona sinérgicamente para lograr una limpieza completa y profunda de acuerdo con las diferentes manchas y estructuras de la pieza de trabajo.
3. Secado diverso: Equipado con una variedad de procesos de secado, como soplado de aire a alta velocidad, circulación de aire caliente, filtración de alta eficiencia y presión negativa de vacío,cumple los estrictos requisitos de las diferentes piezas de trabajo para la eficiencia y calidad del secado, y consigue resultados rápidos, limpios y secos.
4. Carga y descarga automática: Proporciona dos modos de carga y descarga: modo automático de robot y modo manual.El robot utiliza un brazo robótico de alta precisión para operar con precisión según el programaEl funcionamiento manual satisface necesidades especiales y flexibles para garantizar un proceso sin problemas.
5. Diseño modular: adoptando un diseño modular, cada componente funcional se controla de forma independiente.permitir que el personal de mantenimiento localice y reemplace rápidamente los módulos defectuososEn el caso de los módulos, la capacidad de ampliación y el rendimiento de los mismos pueden mejorarse mediante un ajuste flexible.
6. Servicios personalizados específicos de la industria para una rápida implementación en escenarios de producción

    

   1. Apoyo profesional a los procesos

    

   • Pruebas de muestras gratuitas: los clientes proporcionan 3 muestras de carrocería de válvulas y unInforme de inspección del tratamiento de superficie(incluidos los datos de ensayo de rugosidad, espesor de película y salinidad) se emitirán en un plazo de 48 horas.
   • Desarrollo de equipos personalizados:Los ingenieros diseñan soluciones de sujeción exclusivas (como estructuras de soporte para piezas de paredes delgadas y dispositivos antibloqueo para agujeros roscados) basados en los dibujos 3D de los cuerpos de las válvulas, asegurando que no haya puntos ciegos en el proceso de tratamiento.

    

   2. Garantía del ciclo de servicio completo

    

   • Respuesta 7×24 horas: Tres grandes centros de servicio técnico en todo el país (delta del río Yangtze, delta del río Perla, región de Beijing-Tianjin-Hebei) almacenan piezas vulnerables comúnmente utilizadas (placas de electrodos,controladores de temperatura, boquillas de pulverización) y pueden llegar al lugar en 24 horas.
   • Sistema de formación en el funcionamiento: proporcionar 3 días de formación in situ (incluidos los principios del proceso, el funcionamiento del equipo y la resolución de fallos).Se expedirá un certificado de cualificación de operación para garantizar que los operadores puedan trabajar de forma independiente en un plazo de 3 días..