Le cœur de la technologie de nettoyage par ultrasons réside dans l'effet de cavitation des liquides causé par les ondes sonores à haute fréquence. Lorsque la machine de nettoyage par ultrasons émet des vibrations mécaniques à haute fréquence de 20 kHz à 1 MHz, la solution de nettoyage (telle qu'un agent de nettoyage à base d'eau, une solution alcoolique) produira des changements de densité périodiques, formant des centaines de millions de bulles de cavitation à l'échelle du micron. Ces bulles grossissent dans la zone de pression négative et s'effondrent instantanément dans la zone de pression positive, libérant une force d'impact de 1000 atmosphères et une température locale élevée, ce qui peut décoller efficacement la graisse des empreintes digitales, les débris de meulage, la couche d'oxyde et autres polluants à la surface des dispositifs optiques, et peut même pénétrer dans la microstructure difficile d'accès par les méthodes de nettoyage traditionnelles telles que les filetages, les trous borgnes et les angles de prisme. Pour différentes optiques, des paramètres de fréquence ultrasonore spécifiques doivent être adaptés : les lentilles optiques ordinaires conviennent au nettoyage à moyenne fréquence de 40 à 60 kHz pour éviter les effets potentiels des hautes fréquences sur le revêtement ; les cristaux laser de haute précision nécessitent un nettoyage à haute fréquence de 80 à 130 kHz pour assurer l'élimination des polluants à l'échelle nanométrique ; les composants optiques avec une structure à trou profond peuvent être utilisés avec des machines de nettoyage par ultrasons à double fréquence ou à fréquences multiples pour obtenir un nettoyage complet grâce à la commutation de fréquence. Avantages techniques du nettoyage par ultrasons des optiques Performances ultimes de l'efficacité du nettoyage : le nettoyage par ultrasons peut atteindre un taux d'élimination des contaminants de 99,9 %, et l'effet d'élimination des polluants particulaires submicroniques inférieurs à 0,1 μm dépasse de loin celui des pulvérisations, des essuyages, etc. traditionnels. Lors de l'inspection de la propreté avant l'assemblage de la lentille optique, la quantité résiduelle de particules à la surface de la pièce nettoyée par ultrasons peut être contrôlée à moins de 0,5 par centimètre carré.  Adaptabilité des structures complexes : Pour les composants complexes tels que la structure de tranchée du réseau de diffraction, la partie angulaire du prisme optique et la férule en céramique du connecteur de fibre optique, la vibration ultrasonore peut pénétrer le milieu de l'agent de nettoyage et former un champ de nettoyage complet. Les données de test d'un fabricant d'équipements laser ont montré que les lentilles de cavité résonante laser avec un nettoyage par ultrasons à 40 kHz amélioraient la propreté de la zone de bord de 47 % par rapport au nettoyage conventionnel.  Garantie de compatibilité des matériaux : En sélectionnant raisonnablement les solutions de nettoyage (telles que les agents de nettoyage optiques neutres) et en contrôlant la densité de puissance (généralement ≤ 10W/cm²), il est possible d'obtenir un nettoyage sûr de divers substrats tels que le verre optique, le quartz, le saphir et les matériaux infrarouges. Pour les revêtements sensibles tels que le film réfléchissant et le film réfléchissant, le mode de sortie ultrasonore pulsé peut efficacement éviter le décollement du revêtement.  Amélioration significative de l'efficacité de la production : La chaîne de nettoyage par ultrasons automatisée peut réaliser le processus intégré du prélavage, du lavage principal, du rinçage au séchage, et le volume de traitement d'un seul lot peut atteindre 5 à 8 fois celui du nettoyage manuel traditionnel. Dans la production de modules de caméra de téléphone portable, le temps de cycle du processus de nettoyage par ultrasons peut être contrôlé en moins de 30 secondes pour répondre aux besoins de la production de masse.

Applications de nettoyage pour les optiques typiques
 Composants optiques d'imagerie : les objectifs d'appareils photo reflex numériques, les objectifs de caméras de surveillance, etc. doivent éliminer les résidus de pâte abrasive et les empreintes digitales, et le processus de nettoyage à une fréquence de 60 kHz et avec un agent de nettoyage neutre peut augmenter la transmission de la lumière de l'objectif de 3 à 5 %.
 Dispositifs laser : l'objectif de la source de pompage du laser à fibre et l'objectif de la cavité résonante du laser CO₂ doivent éliminer le carbure généré par le laser, et le mode de nettoyage composite à ondes mégasoniques de 80 kHz peut restaurer plus de 98 % du seuil de dommage laser du dispositif.  Instruments optiques médicaux : les lentilles optiques et les lentilles de microscope chirurgical des endoscopes doivent être nettoyées de manière stérile et peuvent répondre à la norme de nettoyage des équipements médicaux ISO 13485 grâce au nettoyage par ultrasons combiné à un processus de stérilisation à haute température.  Équipement optique aérospatial : les lentilles de télédétection par satellite et les composants optiques des détecteurs infrarouges doivent être nettoyés avec une très grande propreté avant l'assemblage, et le système de nettoyage par ultrasons sous vide peut contrôler les polluants au niveau moléculaire pour assurer la stabilité du fonctionnement en orbite. Tendance de développement de l'industrie Avec le développement des dispositifs optiques vers une haute précision et une miniaturisation, la technologie de nettoyage par ultrasons évolue dans le sens de la collaboration multifréquence et du contrôle intelligent. La machine de nettoyage par ultrasons équipée d'une inspection visuelle IA peut réaliser une surveillance en temps réel de l'effet de nettoyage et un ajustement adaptatif des paramètres ; La technologie de nettoyage composite des ondes mégasoniques et des ultrasons améliorera encore la capacité d'élimination des polluants à l'échelle nanométrique. Dans le cadre de la tendance de la fabrication verte, le système de recyclage des agents de nettoyage à base d'eau et l'application de générateurs d'ultrasons à faible énergie sont également devenus le centre de l'innovation technologique dans l'industrie. En tant que processus clé de la fabrication optique, la technologie de nettoyage par ultrasons fournit une garantie de propreté solide pour le développement de haute qualité de l'industrie optique grâce à une itération technologique continue. Le choix d'un fournisseur d'équipements de nettoyage par ultrasons avec des capacités de solutions personnalisées deviendra un lien important pour les entreprises optiques afin d'améliorer leur compétitivité produit.