Istotą technologii czyszczenia ultradźwiękowego jest efekt kawitacji cieczy wywołany falami dźwiękowymi o wysokiej częstotliwości. Kiedy urządzenie do czyszczenia ultradźwiękowego emituje wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości od 20 kHz do 1 MHz, roztwór czyszczący (taki jak środek czyszczący na bazie wody, roztwór alkoholowy) powoduje okresowe zmiany gęstości, tworząc setki milionów pęcherzyków kawitacyjnych o mikronowej skali. Pęcherzyki te rosną w strefie ujemnego ciśnienia i natychmiast zapadają się w strefie dodatniego ciśnienia, uwalniając siłę uderzenia 1000 atmosfer i lokalną wysoką temperaturę, co może skutecznie odrywać tłuszcz z odcisków palców, pozostałości po szlifowaniu, warstwę tlenku i inne zanieczyszczenia na powierzchni urządzeń optycznych, a nawet może wnikać w mikrostrukturę, do której trudno dotrzeć tradycyjnymi metodami czyszczenia, takimi jak gwinty, ślepe otwory i kąty pryzmatów. Dla różnych elementów optycznych należy dopasować specyficzne parametry częstotliwości ultradźwiękowej: zwykłe soczewki optyczne nadają się do czyszczenia średnią częstotliwością 40 - 60 kHz, aby uniknąć potencjalnego wpływu wysokich częstotliwości na powłokę; precyzyjne kryształy laserowe wymagają czyszczenia wysoką częstotliwością od 80 do 130 kHz, aby zapewnić usunięcie zanieczyszczeń w nanoskali; komponenty optyczne z głęboką strukturą otworów mogą być używane z dwuczęstotliwościowymi lub wieloczęstotliwościowymi urządzeniami do czyszczenia ultradźwiękowego, aby uzyskać wszechstronne czyszczenie poprzez przełączanie częstotliwości. Zalety techniczne czyszczenia ultradźwiękowego optyki Najwyższa wydajność czyszczenia: czyszczenie ultradźwiękowe może osiągnąć 99,9% wskaźnik usuwania zanieczyszczeń, a efekt usuwania zanieczyszczeń cząsteczkowych submikronowych poniżej 0,1 μm znacznie przewyższa tradycyjne metody natryskiwania, wycierania itp. W kontroli czystości przed montażem soczewki optycznej, pozostałą ilość cząstek na powierzchni czyszczonego ultradźwiękowo przedmiotu obrabianego można kontrolować do mniej niż 0,5 na centymetr kwadratowy.  Zdolność adaptacji do złożonych struktur: W przypadku złożonych elementów, takich jak struktura rowkowa siatki dyfrakcyjnej, kątowa część pryzmatu optycznego i ceramiczna tuleja złącza światłowodowego, wibracje ultradźwiękowe mogą przenikać przez medium czyszczące i tworzyć kompleksowe pole czyszczenia. Dane testowe od producenta sprzętu laserowego wykazały, że soczewki rezonansowe lasera z czyszczeniem ultradźwiękowym 40 kHz poprawiły czystość obszaru krawędzi o 47% w porównaniu z konwencjonalnym czyszczeniem.  Gwarancja kompatybilności materiałowej: Poprzez rozsądny dobór roztworów czyszczących (takich jak neutralne środki czyszczące optyczne) i kontrolę gęstości mocy (zazwyczaj ≤ 10 W/cm²), można uzyskać bezpieczne czyszczenie różnych podłoży, takich jak szkło optyczne, kwarc, szafir i materiały na podczerwień. W przypadku wrażliwych powłok, takich jak folia odblaskowa i folia odbijająca, impulsowy tryb wyjścia ultradźwiękowego może skutecznie uniknąć odrywania się powłoki.  Znacząca poprawa wydajności produkcji: Zautomatyzowana linia czyszczenia ultradźwiękowego może realizować zintegrowany proces od wstępnego mycia, mycia głównego, płukania do suszenia, a objętość przetwarzania jednej partii może osiągnąć 5-8 razy więcej niż tradycyjne czyszczenie ręczne. W produkcji modułów kamer w telefonach komórkowych, czas cyklu procesu czyszczenia ultradźwiękowego można kontrolować w ciągu 30 sekund, aby sprostać potrzebom masowej produkcji.

Zastosowania czyszczenia dla typowej optyki
 Elementy optyczne obrazowania: obiektywy aparatów DSLR, obiektywy kamer monitoringu itp. wymagają usunięcia pozostałości pasty ściernej i odcisków palców, a proces czyszczenia o częstotliwości 60 kHz i neutralnym środku czyszczącym może zwiększyć przepuszczalność światła soczewki o 3-5%.
 Urządzenia laserowe: soczewka źródła pompy lasera światłowodowego i soczewka rezonansowa lasera CO₂ wymagają usunięcia węglika generowanego przez laser, a tryb czyszczenia kompozytowego falami megadźwiękowymi 80 kHz może przywrócić ponad 98% progu uszkodzenia urządzenia przez laser.  Instrumenty optyczne medyczne: soczewki optyczne i soczewki mikroskopów chirurgicznych endoskopów muszą być sterylnie czyste i mogą spełniać normę czyszczenia sprzętu medycznego ISO 13485 poprzez czyszczenie ultradźwiękowe w połączeniu z procesem sterylizacji w wysokiej temperaturze.  Sprzęt optyczny lotniczy: soczewki do teledetekcji satelitarnej i elementy optyczne poszukiwaczy na podczerwień wymagają czyszczenia o bardzo wysokiej czystości przed montażem, a próżniowy system czyszczenia ultradźwiękowego może kontrolować zanieczyszczenia na poziomie molekularnym, aby zapewnić stabilność pracy na orbicie. Trendy rozwoju branży Wraz z rozwojem urządzeń optycznych w kierunku wysokiej precyzji i miniaturyzacji, technologia czyszczenia ultradźwiękowego ewoluuje w kierunku współpracy wieloczęstotliwościowej i inteligentnego sterowania. Urządzenie do czyszczenia ultradźwiękowego wyposażone w wizualną inspekcję AI może realizować monitorowanie efektu czyszczenia w czasie rzeczywistym i adaptacyjne dostosowywanie parametrów; Technologia czyszczenia kompozytowego fal megadźwiękowych i ultradźwięków dodatkowo poprawi zdolność usuwania zanieczyszczeń w nanoskali. W ramach trendu zrównoważonej produkcji, system recyklingu środków czyszczących na bazie wody i zastosowanie niskoenergetycznych generatorów ultradźwiękowych również stały się przedmiotem innowacji technologicznych w branży. Jako kluczowy proces w produkcji optycznej, technologia czyszczenia ultradźwiękowego zapewnia solidną gwarancję czystości dla wysokiej jakości rozwoju przemysłu optycznego poprzez ciągłą iterację techniczną. Wybór dostawcy sprzętu do czyszczenia ultradźwiękowego z możliwościami dostosowanych rozwiązań stanie się ważnym ogniwem dla przedsiębiorstw optycznych w celu zwiększenia konkurencyjności ich produktów.