高周波音波によって引き起こされる液体のカビテーション効果に 超音波浄化技術の核心があります超音波洗浄機が20kHzから1MHzまでの高周波の機械振動を放出すると洗浄溶液 (水性洗浄剤,アルコール溶液など) は,何億ものマイクロン規模のカビテーションバブルを形成する周期的な密度変化を生成します.この泡は負圧帯で成長し,正圧帯で瞬時に崩壊します.1000大気の衝撃力と高温を放出し 指紋油脂や磨き粉を効率的に剥がせますオキシド層および光学装置の表面上の他の汚染物質繊維や盲目孔やプリズマの角度など 伝統的な清掃方法では 簡単に到達できない微細構造に 侵入することもできます特定の超音波周波数パラメータをマッチする必要があります.: 通常の光学レンズは,高周波がコーティングに及ぼす潜在的な影響を避けるため,40〜60kHzの中周波数清掃に適しています.高精度レーザー結晶は,ナノスケールでの汚染物質の除去を確保するために80kHzから130kHzまでの高周波浄化が必要です.深い穴構造の光学部品は,周波数切り替えによって全方位的な清掃を達成するために,二周波または多周波超音波清掃機で使用できます.超音波浄化光学の技術的利点 浄化効率の究極の性能: 超音波浄化により 99.9%の汚染物質除去率を達成し,0.1μm以下の微小粒子汚染物質の除去効果は,従来の噴霧,拭き,などよりもはるかに高い.光学レンズの組立前の清潔性検査において複合構造の適応性: 超音波処理で清掃された作業部品の表面上の残留粒子の量は1平方センチメートルあたり0.5未満に制御できます.複素な部品,例えば difrction grating の溝構造について, 光学プリズムの角部分と光ファイバーコネクタのセラミックフェルル超音波振動は,クリーニングエージェントの中間に浸透し,包括的なクリーニングフィールドを形成することができます.レーザー機器メーカーからのテストデータは,レーザー共鳴空洞レンズと40kHz超音波清掃は,従来の清掃と比較して47%で縁の領域の清潔さを改善しました材料の互換性保証: 合理的に清掃剤 (中性光学清掃剤など) を選択し,電力の密度 (通常 ≤ 10W/cm2) を制御することで,光学ガラスのような様々な基板の安全な清掃を達成できます反射フィルムや反射フィルムなどの敏感なコーティングでは,パルス超音波出力モードはコーティングが剥がれることを効果的に防ぐことができます.生産効率の著しい向上: 自動超音波洗浄ラインは,前洗浄,メイン洗浄,洗浄から乾燥までの統合プロセスを実現することができます.伝統的な手動洗浄の5~8倍に達する携帯電話のカメラモジュールの生産では,超音波清掃プロセスのサイクル時間は,大量生産のニーズを満たすために30秒以内に制御できます.

典型的な光学のための清掃用途
画像処理の光学部品:DSLRカメラレンズ,監視カメラレンズなど,磨砂パスタ残留物や指紋を除去する必要があります.60kHzの周波数と中性清掃剤の清掃プロセスは,レンズの光伝達性を3~5%増加させることができます..
レーザー装置: ファイバーレーザーのポンプ源レンズとCO2レーザーの共鳴空洞レンズは,レーザーによって生成されたカービッドを除去する必要があります.そして80kHzメガサウンド波複合清掃モードは,デバイスのレーザーダメージの 98%以上回復することができます医療用光学機器:内視鏡の光学レンズと外科顕微鏡レンズは,不妊で清潔でなければならない.超音波浄化と高温滅菌処理を組み合わせることでISO 13485医療機器の浄化基準を満たすことができます航空宇宙の光学機器: 衛星のリモートセンシングレンズと赤外線探知器の光学部品は,組み立て前に非常に高い清潔さで清掃する必要があります.そして真空超音波浄化システムは,軌道上の動作の安定性を確保するために分子レベルで汚染物質を制御することができます高精度と小型化への光学装置の発展とともに,超音波浄化技術は 多周波コラボレーションとインテリジェント制御の方向に進化しています. AI視覚検査を備えた超音波クリーニングマシンは,クリーニング効果のリアルタイムモニタリングとパラメータの適応調整を実現することができます.メガサウンド波と超音波の複合清掃技術により,ナノスケールでの汚染物質の除去能力がさらに向上します緑の製造業の流れの下で低エネルギー超音波発電機の適用も産業における技術革新の焦点となっています.光学製造における重要なプロセスとして超音波浄化技術は,継続的な技術再現を通じて,光学産業の高品質な発展のための堅牢な清潔な保証を提供しますオーダーメイドのソリューション能力を持つ超音波浄化機器のサプライヤーを選ぶことは,光学企業の製品競争力を高める重要なリンクになります.