![]() |
Nazwa marki: | Jietai |
Numer modelu: | JTM-TQ3096AD |
MOQ: | 1 |
Cena £: | ¥800000 |
Czas dostawy: | 30-60 dni roboczych |
Warunki płatności: | T/T |
Automatyczna maszyna do czyszczenia ultradźwiękowego węglowodorów, próżniowe czyszczenie ultradźwiękowe + próżniowe suszenie parą
System automatycznego sterowania całym procesem
Inteligentny silnik procesowy
Wyposażony w 12-calowy ekran dotykowy Siemens PLC, obsługuje 200 zestawów przechowywania receptur procesowych (czas czyszczenia / krzywa stopnia próżni / gradient temperatury suszenia)
Algorytm adaptacyjny: monitorowanie obciążenia zanieczyszczeniem obrabiarkę w czasie rzeczywistym za pomocą komórki obciążenia (dokładność ± 0.1 g) i automatyczna regulacja ilości oprysku rozpuszczalnika (dokładność regulacji ±5%)
Mechanizm zabezpieczenia
Pięciokrotna konstrukcja przeciwwybuchowa:
(1) Czujnik ciśnienia komory próżniowej (zakres - 100 kPa~200 kPa, dokładność 0,1% FS) Przerwanie dysku (ciśnienie robocze 1,2 razy ciśnienie robocze)
(2) Alarm stężenia rozpuszczalnika (dokładność wykrycia LEL 1%) połączony z systemem świeżego powietrza (wolumen wymiany powietrza 1500 m3/h)
(3) Podczas pracy urządzenia właz stosuje mechaniczną siłę blokowania 500N w celu zapobiegania nieprawidłowemu działaniu
System identyfikowalności danych
Każda partia generuje raporty SPC, w tym krzywe próżniowe, przewodność rozpuszczalnika i różnicę w masie przed i po suszeniu, oraz obsługuje dokuwanie API systemu MES
Czas reakcji na diagnostykę usterek < 30 sekund: układ czujników temperatury czujników wibracji do przewidywania anomalii przetwornika ultradźwiękowego (98% dokładności) i skażenia kondensatora (95% rozpoznania).
Optymalizowana konstrukcja przyjazna dla środowiska i energooszczędna
Przystosowanie ekologicznej produkcji
40% zmniejszenie zużycia rozpuszczalników: roczne zużycie rozpuszczalników zostało zmniejszone z 1200L do 720L przy użyciu technologii regeneracji destylacji próżniowej (wydajność destylacji 90%60 minut na regenerację).
Standardy emisji spalin: wyposażone w katalystyczną jednostkę spalania (efektywność obróbki 99%), całkowita koncentracja emisji węglowodorów innych niż metan < 10 mg/m3 (lepsza niż norma GB 37822-2019)
Rozwiązania poprawy efektywności energetycznej
Inteligentna regulacja mocy: Układ ultradźwiękowy automatycznie dostosowuje moc wyjściową (zakres regulacji 30%-100%) w zależności od obciążenia, a zużycie mocy w stanie gotowości < 50W
Odzysk ciepła odpadowego: ciepło odpadowe z fazy suszenia jest wykorzystywane do przegrzania nowego rozpuszczalnika do uzupełniania z stosunkiem zużycia energii (EC) 0,8 kWh/kg (1,5 kWh/kg ≥ w przypadku urządzeń konwencjonalnych)
![]() |
Nazwa marki: | Jietai |
Numer modelu: | JTM-TQ3096AD |
MOQ: | 1 |
Cena £: | ¥800000 |
Szczegóły opakowania: | Opakowanie: drewniana obudowa, drewniana rama, folia na rozciąganie. Wymiary: 106m*3m*2,8 m |
Warunki płatności: | T/T |
Automatyczna maszyna do czyszczenia ultradźwiękowego węglowodorów, próżniowe czyszczenie ultradźwiękowe + próżniowe suszenie parą
System automatycznego sterowania całym procesem
Inteligentny silnik procesowy
Wyposażony w 12-calowy ekran dotykowy Siemens PLC, obsługuje 200 zestawów przechowywania receptur procesowych (czas czyszczenia / krzywa stopnia próżni / gradient temperatury suszenia)
Algorytm adaptacyjny: monitorowanie obciążenia zanieczyszczeniem obrabiarkę w czasie rzeczywistym za pomocą komórki obciążenia (dokładność ± 0.1 g) i automatyczna regulacja ilości oprysku rozpuszczalnika (dokładność regulacji ±5%)
Mechanizm zabezpieczenia
Pięciokrotna konstrukcja przeciwwybuchowa:
(1) Czujnik ciśnienia komory próżniowej (zakres - 100 kPa~200 kPa, dokładność 0,1% FS) Przerwanie dysku (ciśnienie robocze 1,2 razy ciśnienie robocze)
(2) Alarm stężenia rozpuszczalnika (dokładność wykrycia LEL 1%) połączony z systemem świeżego powietrza (wolumen wymiany powietrza 1500 m3/h)
(3) Podczas pracy urządzenia właz stosuje mechaniczną siłę blokowania 500N w celu zapobiegania nieprawidłowemu działaniu
System identyfikowalności danych
Każda partia generuje raporty SPC, w tym krzywe próżniowe, przewodność rozpuszczalnika i różnicę w masie przed i po suszeniu, oraz obsługuje dokuwanie API systemu MES
Czas reakcji na diagnostykę usterek < 30 sekund: układ czujników temperatury czujników wibracji do przewidywania anomalii przetwornika ultradźwiękowego (98% dokładności) i skażenia kondensatora (95% rozpoznania).
Optymalizowana konstrukcja przyjazna dla środowiska i energooszczędna
Przystosowanie ekologicznej produkcji
40% zmniejszenie zużycia rozpuszczalników: roczne zużycie rozpuszczalników zostało zmniejszone z 1200L do 720L przy użyciu technologii regeneracji destylacji próżniowej (wydajność destylacji 90%60 minut na regenerację).
Standardy emisji spalin: wyposażone w katalystyczną jednostkę spalania (efektywność obróbki 99%), całkowita koncentracja emisji węglowodorów innych niż metan < 10 mg/m3 (lepsza niż norma GB 37822-2019)
Rozwiązania poprawy efektywności energetycznej
Inteligentna regulacja mocy: Układ ultradźwiękowy automatycznie dostosowuje moc wyjściową (zakres regulacji 30%-100%) w zależności od obciążenia, a zużycie mocy w stanie gotowości < 50W
Odzysk ciepła odpadowego: ciepło odpadowe z fazy suszenia jest wykorzystywane do przegrzania nowego rozpuszczalnika do uzupełniania z stosunkiem zużycia energii (EC) 0,8 kWh/kg (1,5 kWh/kg ≥ w przypadku urządzeń konwencjonalnych)