Funzioni fondamentali e vantaggi tecnici

1. Sistema di pulizia a doppio effetto ad ultrasuoni ed elettrolitici (Cisterne 1 - 2)
   40KHZ Pulizia ad ultrasuoni a frequenza media:

• Il diametro delle bolle di cavitazione è di circa 40 - 60 μm,che possono penetrare in strutture complesse come fori a filo e fori ciechi per rimuovere macchie ostinate come fluidi di taglio e composti di lucidaturaL'efficienza di pulizia è superiore del 30% a quella dei sistemi tradizionali a macchina singola.
• In combinazione con un serbatoio elettrolitico in acciaio inossidabile da 316L (resistente a temperature fino a 80°C), viene utilizzata un'alimentazione in corrente continua (regolabile da 0 a 20V) per avviare una reazione elettrolitica.L'ossidazione anodica rimuove il film di ossido sulla superficie del metallo, mentre la riduzione catodica decompone i contaminanti oleosi, ottenendo"ripulitura fisica + decomposizione chimica" decontaminazione a doppio effetto.
  Controllo intelligente della temperatura e monitoraggio del livello del liquido: La pulizia a temperatura costante a 60°C (con una precisione di ±2°C) accelera la dissoluzione degli oli.Un sistema automatico di allarme e spegnimento si attiva quando il livello del liquido è basso per evitare danni all'apparecchiatura causati dal riscaldamento a secco.

2. Stazione di soffiatura manuale dell'acqua (serbatoio 3)
   Intervento flessibile e preciso: dotato di un cannone regolabile per soffiare l'acqua a pressione (pressione dell'aria compresa tra 0,3 e 0,8 MPa),gli operatori possono soffiare manualmente e specificatamente l'acqua residua/impurezze dalle spaziature e dalle scanalature dei pezzi da lavorareQuesto è particolarmente adatto per la pulizia secondaria di pezzi di lavoro di forma irregolare e con molte curve, compensando le carenze delle attrezzature automatizzate nella pulizia degli angoli morti.
   Progettazione della stazione di rilascio rapido: la tavola di soffiatura dell'acqua è inclinata a 15° per guidare il flusso delle acque reflue e per intercettare le particelle solide si utilizza uno schermo filtro magnetico (con una precisione di 50 μm),rendendo la manutenzione conveniente (il tempo di sostituzione dello schermo filtro è inferiore a 5 minuti).
3. Trattamento anti ruggine (serbatoio 4)
   Processo di prevenzione della ruggine di livello professionale: Un serbatoio interno anti ruggine (con una capacità di 80L) supporta anti ruggine a base d'acqua (formula neutrale con pH 7 - 9) o oli anti ruggine a base di solvente.I pezzi di lavoro vengono immersi per 3 - 5 minuti per formare un film protettivo su scala nanometricaLa durata della prevenzione della ruggine nelle prove di salino è ≥ 72 ore (solo 12 ore per i pezzi non trattati).
   Riempimento automatico del livello del liquido: un sensore fotoelettrico monitora in tempo reale l'altezza del liquido antirrugine e il liquido viene automaticamente ricaricato quando è al di sotto della linea di avvertimento,evitando frequenti riempimenti manuali.