Tính năng sản phẩm: Hệ thống làm sạch và sấy băng tải lưới kiểu xuyên cho thiết bị y tế

1. Tuân thủ tiêu chuẩn y tế & Vận hành liên tục kiểu xuyên
   Được thiết kế dành riêng cho sản xuất thiết bị y tế, hệ thống áp dụng cấu trúc kiểu xuyên với băng tải lưới bằng thép không gỉ 316L cấp thực phẩm (kích thước lỗ lưới có thể tùy chỉnh: 1-5mm) để cho phép quy trình làm việc nạp-dỡ liên tục. Tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 13485 và FDA 21 CFR Phần 820, tất cả các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng (băng tải, cánh tay phun, bể chứa) đều được làm bằng thép không gỉ 316L chống ăn mòn, tránh ô nhiễm vật liệu và đáp ứng các yêu cầu vệ sinh y tế nghiêm ngặt.
2. Quy trình tích hợp ba giai đoạn: Rửa phun + Khử nước bằng dao gió + Sấy khí nóng

• Mô-đun rửa phun áp suất cao: Được trang bị vòi phun hình quạt xoay (phủ sóng 360°) và áp suất có thể điều chỉnh (0,3-0,8MPa), nhắm vào các lỗ mù, khe hở và khớp nối của thiết bị y tế (ví dụ: kẹp phẫu thuật, ống nội soi) để loại bỏ các chất gây ô nhiễm dạng hạt và cặn protein một cách hiệu quả.
• Hệ thống khử nước bằng dao gió: Áp dụng dao gió dòng chảy tầng hai bên (vận tốc gió ≥80m/s) với điều khiển biến tần, đạt được khả năng loại bỏ nước nhanh chóng mà không làm xước bề mặt thiết bị—giảm thời gian sấy sau đó 40% so với thoát nước tự nhiên.
• Sấy khí nóng sạch cấp 8: Tích hợp bộ lọc HEPA H13 (giữ lại hạt ≥99,97% @0,3μm) và điều khiển nhiệt độ PID (có thể điều chỉnh 50-80℃), cung cấp luồng khí nóng đồng đều thông qua phân phối khí kiểu ống dẫn để đảm bảo <0,1% độ ẩm còn lại trên bề mặt thiết bị.

3. Độ chính xác & Khả năng thích ứng của băng tải lưới
   Băng tải lưới tốc độ thay đổi (có thể điều chỉnh 0,5-3m/phút) phù hợp với các thiết bị y tế có kích thước khác nhau (ví dụ: dao mổ, cấy ghép chỉnh hình) với thanh ray dẫn hướng có thể tùy chỉnh. Cơ chế chổi tự làm sạch trên phần trả về của băng tải ngăn ngừa sự tích tụ cặn trên các lỗ lưới, duy trì độ ổn định vận chuyển nhất quán và giảm tần suất bảo trì thủ công.
4. Khả năng truy xuất nguồn gốc quy trình & Dễ bảo trì
   Được trang bị bộ điều khiển màn hình cảm ứng PLC, hệ thống ghi lại các thông số quy trình theo thời gian thực (áp suất phun, vận tốc dao gió, nhiệt độ sấy) trong 12 tháng để truy xuất nguồn gốc dữ liệu. Thiết kế mô-đun (các phần phun/dao gió/sấy độc lập) cho phép tháo rời nhanh chóng các bộ phận để làm sạch CIP (Clean-In-Place), tuân thủ các yêu cầu về truy xuất nguồn gốc và bảo trì của sản xuất thiết bị y tế.