Máy làm sạch chính xác thủ công bảy rãnh cho ống kính quang học
—— Giải pháp làm sạch bề mặt ở cấp độ micron và không gây hư hại
Định vị sản phẩm
Thiết bị làm sạch phân đoạn được thiết kế đặc biệt cho ống kính quang học (ống kính thủy tinh/nhựa, lăng kính, bộ lọc) tích hợp quy trình xử lý bảy trạm (rửa thô bằng sóng siêu âm→ làm sạch tinh→ rửa bằng vòi phun→ khử nước chậm → sấy khô bằng khí nóng), và đạt được tỷ lệ loại bỏ tạp chất 99,95% và kiểm soát độ nhám bề mặt Ra≤0,1nm đối với các chất gây ô nhiễm như sáp đánh bóng, dầu mỡ vân tay và các hạt bụi (≥0,1μm) trên bề mặt ống kính. Thiết bị áp dụng thiết kế có thể điều khiển bằng tay (vận hành độc lập một bể), phù hợp với sản xuất theo lô nhỏ và đa dạng (5-50 chiếc/lô), để đáp ứng nhu cầu làm sạch có độ chính xác cao trước khi tráng phủ quang học, ghép lớp và phát hiện, sức căng bề mặt của ống kính sau khi làm sạch là ≥ 72mN/m và các hạt còn lại là ≤ 3 / chiếc (cấp độ 0,1μm).

Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi
1. Hệ thống làm sạch quy trình bảy bể (xử lý phân đoạn và chính xác)
1. Bể làm sạch bằng sóng siêu âm (1-2 bể)
Công nghệ kính bảo hộ siêu âm hai tần số
▶ Làm sạch tần số cao 80kHz (công suất 100-300W có thể điều chỉnh): đường kính bọt cavitation ≤30μm, với công nghệ quét (biến động ± 2kHz), để đạt được việc làm sạch không gây hư hại cho khu vực 1mm của cạnh ống kính và bề mặt chân đảo ngược, tỷ lệ trầy xước bề mặt < 0,01%
▶ Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±0,5°C: làm sạch kiềm 40-60°C (pH=10-11), hòa tan 98% sáp đánh bóng (ví dụ: cặn mài mòn oxit cerium) trong 10 phút
▶ Vật liệu bể: Tấm polypropylene (PP) hàn với toàn bộ bể (độ dày 8mm), chịu được các chất tẩy rửa khác ngoài axit flohydric (HF) để tránh ô nhiễm ion kim loại
2. Bể xả áp lực cao (3-4 bể)
Kỹ thuật xả nhắm mục tiêu
▶ Áp suất có thể điều chỉnh 0,3-0,8MPa: Vòi phun hình quạt (góc 30°) xả bề mặt lõm của ống kính và vòi phun hình kim (khẩu độ 0,5mm) xuyên sâu vào góc R (≥0,3mm) để loại bỏ các hạt còn sót lại
▶ Xả ngược nước tinh khiết: Điện trở suất nước DI ≥ 18,2 MΩ・cm, lọc ba giai đoạn (nhựa đánh bóng màng RO than hoạt tính), dư lượng TOC < 5ppb
▶ Giá đỡ điều chỉnh tinh bằng tay: Điều chỉnh góc nghiêng ±15°, thích hợp để xả bề mặt cong của ống kính lồi/ống kính lõm/ống kính hình trụ
3. Bể khử nước nâng chậm (5 bể)
Quy trình khử nước không có hình mờ
▶ Tốc độ nâng có thể điều khiển 1-5mm/s: thông qua bàn nâng vít (độ chính xác ±0,1mm), để tránh hình thành màng nước nhanh chóng, với chất khử nước IPA (isopropanol), hàm lượng ẩm của bề mặt ống kính < 0,01%
▶ Thiết kế chống va chạm: Đệm silicon dày 2mm (độ cứng 40 Shore A) được đặt trong khe và giỏ ống kính được làm bằng vật liệu polyetheretherketone (PEEK) và hệ số ma sát tiếp xúc là ≤ 0,15
4. Bể sấy khí nóng (6-7 bể)
Công nghệ sấy cấp độ sạch
▶ Kiểm soát nhiệt độ hai giai đoạn:
Phần gia nhiệt trước (50-60°C): 10 phút để loại bỏ nước tự do khỏi bề mặt để tránh biến dạng ứng suất của ống kính do chênh lệch nhiệt độ
Phần tốc độ không đổi (70-80°C): Sau khi lọc, tuần hoàn khí nóng sạch (Cấp 100), tốc độ gió 5m/s, 10 chiếc ống kính đường kính 100mm có thể được sấy khô sâu trong vòng 30 phút
▶ Đo nhiệt độ hồng ngoại: theo dõi nhiệt độ bề mặt ống kính theo thời gian thực (độ chính xác ±1°C) để ngăn ngừa biến dạng nhiệt độ cao của ống kính nhựa (Tg=70°C).