Limpieza electrolítica ultrasónica central:

• Ultrasonido de frecuencia única (configuración estándar de 40 kHz) junto con una fuente de alimentación electrolítica de voltaje constante (0-12 V ajustable) satisface los requisitos de descontaminación para piezas metálicas convencionales, con un consumo de energía un 20% menor que el de los equipos de doble frecuencia.
• Tanque interno de acero inoxidable 304 de grado industrial (espesor de pared de 1,5 mm) resiste ácidos y álcalis generales (pH 4-12), compatible con agentes de limpieza a base de agua (por ejemplo, solución de limpieza de metales al 6%), lo que reduce los costos de inversión inicial en un 30%.

Diseño práctico de secado por soplado manual:

• Pistola de aire básica estándar (presión de aire fija de 0,4 MPa) con una manguera de aire de 5 m y boquilla universal satisface las necesidades de soplado de agua para la mayoría de las superficies de las piezas de trabajo, con bajos costos de capacitación para la operación manual.
• La estación de secado por soplado está equipada con una bandeja de agua de succión magnética para facilitar el desmontaje y la limpieza, manteniendo el área de trabajo seca.

Configuración básica antioxidante y de secado para satisfacer las necesidades de protección fundamentales:

• Tanque antioxidante económico:
  • Diseño de inmersión a temperatura ambiente (módulo de calentamiento opcional), admite agentes antioxidantes a base de agua (por ejemplo, solución de carbonato de sodio al 3%), adecuado para almacenamiento en interiores con un requisito antioxidante de 3 meses.
  • El tamaño del tanque se adapta a perchas estándar (tamaño máximo de la pieza de trabajo 300×200×100 mm), con una capacidad de procesamiento única de 50-100 piezas de trabajo pequeñas a medianas.
• Versión básica de secado por aire caliente:
  • Control de temperatura de 30-80°C (±2°C), con un ventilador axial (volumen de aire 150 m³/h), adecuado para el secado rápido de piezas de trabajo no precisas (tiempo típico: 10-15 minutos para piezas de trabajo pequeñas a medianas), consumo de energía <1,5 kW·h por lote.

Facilidad de uso y control de costos de mantenimiento:

• Interfaz de operación simplificada:
  • Pantalla táctil simple de 4,3 pulgadas con 3 programas universales preestablecidos (piezas de acero/aleación de aluminio/piezas de cobre), inicio con un solo clic para limpieza (tiempo de electrólisis 5-15 minutos opcional), antioxidante (tiempo de inmersión 1-5 minutos ajustable) y secado (temperatura/tiempo preestablecido).
• Advertencia visual de fallas: Sobrecarga ultrasónica, fallas de calentamiento, etc., se alarman a través de luces indicadoras + zumbador, con guías de mantenimiento ilustradas que permiten a los no profesionales solucionar problemas simples.
• Diseño de bajo mantenimiento:
  • Los transductores utilizan doble unión + fijación con tornillos para una fácil sustitución (tiempo <1 hora).
  • Tanque antioxidante equipado con un filtro extraíble (tamaño de poro de 0,5 mm), la filtración regular de impurezas mantiene el rendimiento del reactivo y reduce la frecuencia de reemplazo del líquido residual.

Aplicaciones típicas para clientes pequeños a medianos:

• Fábrica de procesamiento de hardware: Limpieza electrolítica de placas de brida (eliminación de fluido de corte + virutas de hierro) → soplado de agua de los orificios de los pernos → inmersión en tanque antioxidante durante 2 minutos → secado a 50°C, cumpliendo con los requisitos antioxidantes antes del embalaje de exportación, con costos de procesamiento por lote un 40% más bajos que la limpieza manual tradicional.
• Fábrica de piezas de maquinaria agrícola: Desengrase electrolítico ultrasónico de ejes de engranajes (con solución de hidróxido de sodio al 8%), secado manual del líquido residual en las superficies de los dientes seguido de tratamiento antioxidante y embalaje sellado con aceite directo después del secado, adaptándose a un ciclo antioxidante de seis meses para maquinaria agrícola.
• Fábrica de accesorios de baño: Limpieza electrolítica de grifos de acero inoxidable (60 kHz+5 V), tratamiento antioxidante después de soplar el agua de la superficie y secado a 70°C para evitar la oxidación secundaria antes del galvanizado, mejorando la adhesión del recubrimiento en un 15%.