Медицинское оборудование, очистная машина, система очистки и сушки, распыливание, обезвоживание воздушным ножом, сушка на горячем воздухе
Раствор автоматизированной очистки приборов для всего процесса
Позиционирование продукта
Устройство непрерывной очистки типа через специально разработан для больничных помещений снабжения и производителей медицинских изделий включает в себя три основных модуля: высокое давление распыления,Интеллектуальный воздушный нож для обезвоживания, и чистой сушки на горячем воздухе, и подходит для хирургических инструментов (ножницы/пенисы/гемостатики), эндоскопических аксессуаров (биопсические щипцы/чистящие кисти),зубные ручные принадлежности и другие сложные конструктивные инструменты, достигая 99,999% скорости удаления биообременения и 0,1ppm органических остатков стандарта.использует непрерывную передачу ремня резьбы (скорость 0),.5-5 м/мин регулируемый), соответствует стандарту WS 310.2-2016 "Центр снабжения больничными дезинфекционными средствами" и стандарту AAMI ST79, а поверхностное напряжение прибора после очистки составляет ≥ 72 мН/м,который подходит для централизованной обработки CSSD и предварительной обработки перед стерилизацией медицинских изделий..

Основные технические преимущества
Система очистки процесса на полной станции
1Модуль высокого давления для распыливания (1-3 станции)
Целенаправленные экологически чистые технологии
▶ 0,5-1,5 МПа Регулируемое давление:
Вентиляторная сосна (угол 45°) покрывает поверхность прибора.и вращающаяся на 360° рука распылителя обеспечивает бесшовную промывку сложных структур, таких как хирургические инструменты и зубные линии
Насадка иглы (0,3 мм отверстия) проникает глубоко в световой прибор (внутренний диаметр ≥ 2 мм) и сочетается с импульсным спреем (100 мс интервалов) для достижения > 99.5% скорость удаления остатков в люмене
▶ Обеспечение качества чистой воды
DI сопротивление воде ≥18,2 MΩ·cm, оборудованная трехступенчатой фильтрацией (молниеносная полировальная смола с активированным углеродом), остаточный TOC < 5ppb
Датчик проводимости контролирует концентрацию моющего средства в режиме реального времени и автоматически пополняет и выводит жидкость (ошибка < 50 мл)
Совместимость материала:
✔ Линия распыления покрыта политетрафторэтиленом из нержавеющей стали 316L (PTFE), который устойчив к гипохлориту натрия и многоэнзимным чистящим средствам
✔ Для инструментов из титанового сплава: давление распыления ≤ 1,0 МПа для предотвращения повреждения поверхностной пассивационной пленки кавитацией
2Интеллектуальный модуль обезвоживания воздушным ножом (4 станции)
Процесс обезвоживания остатков отсутствует
▶ Проектировка двойного воздушного ножа:
Скорость ветра регулируется от 50 до 150 м/с,и угол ± 15° тонко настроен для быстрого обезвоживания структур слепых отверстий, таких как зубные турбины для мобильных телефонов и эндоскопические биоптические щипцы челюстей (дебель остаточной водной пленки < 1μm)
Впуск воздуха оборудован высокоэффективным фильтром 0,1 мкм (HEPA) для обеспечения чистоты воздуха класса 100 (класс ISO 4)
▶ Интеллектуальный контроль связи:
Инфракрасный датчик автоматически определяет высоту прибора, а механизм подъема воздушного ножа (точность ± 1 мм) адаптируется в режиме реального времени, чтобы избежать неэффективной очистки
Для полых приборов (например, шприцев): увеличение эффективности обезвоживания свечения на 40% с комбинацией "направленного всасывания перед очисткой"
3. Модуль сушки с горячим воздухом (5-6 станций)
Низкотемпературная сушка без окисления
▶ Трехступенчатый процесс контроля температуры:
Прегревная секция (50-60°C): 5 минут для удаления свободной воды с поверхности, чтобы предотвратить деформацию прибора от температурных различий
Секция с постоянной скоростью (70-80°C): циркуляция чистого горячего воздуха (эффективность фильтрации ≥ 99,97%@0,3μm), скорость ветра 8 м/с для достижения глубокой сушки суставов
Охлаждающая секция (50-40°C): охлаждение на градиенте для предотвращения конденсации, после чего температура поверхности прибора ≤ температура окружающей среды 5°C
▶ Защита от поверхностной активности:
Для устройств из алюминиевых сплавов: в камеру сушки вводят азотный газ с температурой росы ≤ 40 °C (скорость потока 100 л/мин), при этом скорость окислительного обесцвечивания < 0,1%
Специальный режим для пластиковых деталей: ≤ 60°C для предотвращения стрессового трещинки ABS/PC (скорость деформации <0,05%)