Medische apparatuur Doorlopende reinigingsmachine, Nettolijn Doorlopende reinigings- en droogsysteem, Sproeienspoeling, Air Knife Dehydratie, Warmluchtdrogen
¢ Een oplossing voor geautomatiseerde reiniging van het gehele proces
Productpositionering
De continu reinigingsapparatuur van het door-type, speciaal ontworpen voor ziekenhuisvoorzieningsruimtes en fabrikanten van medische hulpmiddelen, omvat drie kernmodules: hoogdruksproei,Intelligente luchtmesser uitdroging, en schoon drogen met warme lucht, en is geschikt voor chirurgische instrumenten (schaar/pinsel/hemostaten), endoscopische accessoires (biopsiepens/reinigingsborstels),met een breedte van niet meer dan 30 mmDe apparatuur heeft de ISO 13485 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering voor medische hulpmiddelen doorstaan.heeft een doorlopende transmissie met een ooggordel (snelheid 0).5-5m/min verstelbaar), voldoet aan WS 310.2-2016 "Hospital Disinfection Supply Center" en de AAMI ST79-norm, en de oppervlaktespanning van het instrument na reiniging is ≥ 72mN/m,die geschikt is voor CSSD-gecentraliseerde behandeling en voorbehandeling vóór batchsterilisatie van medische hulpmiddelen.

Belangrijkste technische voordelen
Procesreinigingssysteem voor het volledige station
1. Hoogdruksproeimodule (1-3 stations)
Doelgerichte schone technologie
▶ 0,5-1,5 MPa Aanpasbare druk:
De ventilatorvormige spuitstuk (hoek 45°) bedekt het oppervlak van het instrument.en de 360° draaiende spuitarm realiseert de naadloze spoeling van complexe structuren zoals chirurgische instrumenten gewrichten en tandlijnen
De naaldnoot (0,3 mm opening) dringt diep in het lichtinstrument (interne diameter ≥ 2 mm) en wordt gecombineerd met een gepulseerd sproei (100 ms tussenpozen) om een > 99 te bereiken.5% verwijdering van residuen in het lumen
▶ Zuivere waterkwaliteit:
DI waterweerstand ≥ 18,2 MΩ·cm, voorzien van een driestapsfiltratie (activated carbon RO membrane polishing resin), restTOC < 5ppb
De geleidingssensor bewaakt de concentratie van het reinigingsmiddel in realtime en vloeistof wordt automatisch aangevuld en afgevoerd (fout < 50 ml)
Materiaalcompatibiliteit:
✔ De spuitlijn is bekleed met 316L roestvrijstalen polytetrafluorethyleen (PTFE), dat bestand is tegen natriumhypochlorite en multi-enzymen reinigingsmiddelen
✔ Voor instrumenten van titaniumlegeringen: de sproeidruk ≤ 1,0 MPa om cavitatiebeschadiging van de oppervlakte-passivatiefilm te voorkomen
2. Intelligente ontwatermodule met luchtmes (4 stations)
Geen residuenontwateringsproces
▶ Dubbel luchtmes blazen:
De windsnelheid is instelbaar van 50 tot 150 m/s.en de ±15° hoek is fijn afgestemd om de snelle uitdroging van blinde gaten te realiseren, zoals tandheelkundige mobiele telefoonturbines en endoscopische biopsie-pensels (restwaterfilmpdikte < 1 μm)
De luchtinlaat is uitgerust met een 0,1 μm hoog-efficiëntiefilter (HEPA) om een zuivere lucht van klasse 100 te garanderen (ISO-klasse 4)
▶ Intelligente verbindingscontrole:
De infraroodsensor identificeert automatisch de hoogte van het instrument en het hefmechanisme van het luchtmes (nauwkeurigheid ± 1 mm) wordt in realtime aangepast om ineffectief zuiveren te voorkomen
Voor holle instrumenten (bijv. spuitjes): 40% toename van de uitdrogingsefficiëntie van het licht met een combinatie van "directionele zuiging vóór de zuivering"
3. Schoon warmluchtdroging module (5-6 stations)
Niettemperatuurdrogen zonder oxidatie
▶ Temperatuurregeling in drie fasen:
Voorverhitting (50-60°C): 5 minuten om vrij water van het oppervlak te verwijderen om te voorkomen dat temperatuurverschillen het instrument vervormen
Constante snelheidssectie (70-80°C): circulatie van schone warme lucht (filtratie-efficiëntie ≥ 99,97%@0,3 μm), windsnelheid 8 m/s om diepdrogen van gewrichtsopeningen te bereiken
Koelgedeelte (50-40°C): koeling met een helling om condensatie te voorkomen, waarna de oppervlaktetemperatuur van het instrument ≤ omgevingstemperatuur 5°C is
▶ Bescherming tegen oppervlakteactiviteit:
Voor apparaten van aluminiumlegeringen: stikstofgas met een dauwpunt van ≤-40°C (stroom van 100 L/min) wordt in de droge kamer ingevoerd en de oxidatieve verkleuring is < 0,1%
Specifieke modus voor kunststofonderdelen: ≤ 60°C om spanningskraak van ABS/PC te voorkomen (vervormingsgraad < 0,05%)