• Ультразвук высокой частоты + импульсный электролиз: Ультразвуковая кавитация на частоте 28-80 кГц удаляет упрямые пятна в сочетании с регулируемым электролизом постоянного тока 3-15 В (анодическое окисление/катодическое уменьшение необязательно),достижение двойной дезактивации металлических деталей, таких как медь, алюминия и нержавеющей стали:
  ▶Масляные пятна/жидкости для резки: Ультразвуковая кавитация разрушает масляные пленки, а электролитические реакции катализатор сапонизации для удаления 99% минерального масла в течение 5 минут.
  ▶Оксидные чешуи/ржавка: Электролитический ток растворяет оксиды металлов, в то время как ультразвуковая вибрация ускоряет удаление мусора.
• Интеллектуальная электролитическая защита: Встроенный датчик напряжения автоматически регулирует плотность тока (0,5-5A/dm2) при изменении расстояния между заготовкой и электродом, избегая чрезмерной коррозии.

Станция ручной сушки (оптимизация взаимодействия человека и машины)

• Газовая пушка с регулируемым давлением: регулировка давления воздуха 0,2-0,8 МПа через ручку, соединенную с тонким соприкосновением (φ3 мм), чтобы выдувать воду из тупых отверстий и пробелов нитей, компенсируя автоматическую сушку тупых точек.
• Защита от брызг: Прозрачный акриловый баффл можно перевернуть и сложить для защиты операторов, облегчая наблюдение за эффектом дуновения, подходящий для детальной обработки прецизионных деталей.

Противоржавеющее погружение в резервуар (всеобъемлющая защита от коррозии)

• Конструкция совместимости реагентов: Внутренний резервуар из нержавеющей стали 316L, устойчивый к кислотам и щелочам (pH 4-10), поддерживающий различные среды, такие как антиржавые агенты на водной основе (например,5% раствор нитрита натрия) и ржавчивые масла на основе растворителей.
• Система перемешивания при постоянной температуре (необязательно): контроль температуры 20-60°C (±1°C) + магнитное левитационное перемешивание обеспечивает равномерную адгезию ржавчиной пленки, увеличивая время испытания солевым спреем на 30% (например,цикл защиты от ржавчины стали увеличен с 72 до 100 часов).

Сушка циркуляцией горячего воздуха (обеспечение быстрого отверждения)

• Контроль двойной температурной зоны: 60°C низкотемпературная предварительная сушка (удаление поверхности свободной воды) в передней части, 120°C высокотемпературная отвертка (содействие перекрестному соединению антиржавой пленки) в задней части,с регулируемой скоростью воздуха (3-8 м/с), сокращая время сушки на 40%.
• Фильтрованный воздуховод: Впуск воздуха, оборудованный фильтрами средней эффективности G4 primary + F8 для предотвращения вторичного загрязнения пылью, подходит для предварительной обработки электропластировки/краски, требующей высокой чистоты поверхности.

Модульные параметры процесса: адаптируемый к различной обработке металлов

• Краткосрочный антиржавый (1-3 месяца): Погружение антиржавого агента на водной основе, подходящее для оборота запасов.
• Средне-долгосрочный антиржавый (6-12 месяцев): на основе растворителя антиржавое погружение в масло + герметизация пленкой на горячем воздухе, подходящая для экспорта морских деталей.

Прочность и безопасность

• Защита электролитической системы: Титано-платиновые электроды обеспечивают 5-кратную коррозионную стойкость по сравнению с чистым титаном, в сочетании с изолированными бакелитовыми опорами для предотвращения утечки.Сопротивление заземлению ≤4Ω соответствует стандартам безопасности GB/T 19670.
• Гуманизированная ручная станция: воздушный пистолет с нескользящей резиновой крепкой (вес < 300 г), соединенный с 3 м давлению устойчивым воздушным шлангом, покрывающим весь радиус работы антиржавого резервуара.