• Ultrasons à haute fréquence + collaboration d' électrolyse pulsée: la cavitation ultrasonique à 28 à 80 kHz élimine les taches tenaces, combinée à une électrolyse en courant continu réglable de 3 à 15 V (oxydation anodique/réduction cathodique optionnelle),réalisation d'une double décontamination pour les pièces métalliques telles que le cuivred'acier inoxydable:
  ▶Taches d'huile/fluides de coupe: la cavitation ultrasonique décompose les films d'huile et les réactions électrolytiques catalysent la saponification pour éliminer 99% d'huile minérale en 5 minutes.
  ▶Écailles d'oxyde/rouille: Le courant électrolytique dissout les oxydes métalliques, tandis que la vibration ultrasonique accélère le dépouillement des débris.
• Protection électrolytique intelligente: Le capteur de tension intégré régle automatiquement la densité de courant (0,5 à 5 A/dm2) lorsque la distance entre la pièce et l'électrode change, évitant ainsi une corrosion excessive.

Station de séchage par soufflage manuel (optimisation de la collaboration homme-machine)

• Pistolet à air réglable à pression: réglage de la pression de l'air de 0,2 à 0,8 MPa par le biais d'un bouton, associé à une fine buse (φ3 mm) pour souffler l'eau des trous morts et des trous de fil, compensant ainsi le séchage automatique des points morts.
• Protection contre les éclaboussures: le baffle acrylique transparent peut être retourné et plié pour protéger les opérateurs tout en facilitant l'observation des effets de soufflage, adapté au traitement détaillé des pièces de précision.

Traitement anti-rouille par immersion dans réservoir (protection complète contre la corrosion)

• Conception de la compatibilité des réactifs: réservoir intérieur en acier inoxydable 316L résistant aux acides et aux alcalis (pH 4-10), supportant divers supports tels que des agents anti-rouille à base d'eau (par exemple,5% solution de nitrite de sodium) et huiles antirouille à base de solvants.
• Système de remuage à température constante (facultatif): le contrôle de la température de 20 à 60 °C (± 1 °C) + le remuement par lévitation magnétique assure une adhésion uniforme du film antirouille, augmentant le temps d'essai par pulvérisation saline de 30% (par exemple,Le cycle anti-rouille de l'acier est passé de 72 heures à 100 heures).

Séchage par circulation d'air chaud (assurance de durcissement rapide)

• Contrôle des zones à double température: pré-séchage à basse température à 60°C (enlevant l'eau libre de surface) dans la partie avant, durcissement à haute température à 120°C (en favorisant le croisement du film antirouille) dans la partie arrière,d'une vitesse de vol réglable (3-8 m/s), réduisant le temps de séchage global de 40%.
• Duct d'air filtré: entrée d'air équipée de filtres G4 primaire + F8 à moyenne efficacité pour prévenir la contamination secondaire par la poussière, adaptée au prétraitement de galvanoplastie/peinture nécessitant une grande propreté de surface.

Paramètres de procédé modulaires: Adaptable au traitement de différents métaux

• Anti-rouille à court terme (1 à 3 mois): immersion par un agent antirouille à base d'eau, adapté au roulement des stocks.
• Anti-rouille à moyen et long terme (6-12 mois): immersion en huile antirouille à base de solvant + scellement par film à air chaud, adapté à l'exportation de pièces de travail maritimes.

Conception de la durabilité et de la sécurité

• Protection du système électrolytique: Les électrodes plaquées en titane-platine offrent une résistance à la corrosion 5 fois supérieure à celle du titane pur, associées à des supports de bakiyalite isolés pour éviter les fuites.Résistance à la mise à la terre ≤ 4Ω conforme aux normes de sécurité GB/T 19670.
• Station manuelle humanisée: pistolet pneumatique avec poignée en caoutchouc antidérapant (poids < 300 g), couplé à un tuyau d'air résistant à la pression de 3 m, couvrant l'ensemble du rayon de fonctionnement du réservoir anti-rouille.