Automatische Ultraschall-Hydraulikfass-Reinigungsanlage – Integration von gezieltem Sprühen + Ultraschallreinigung + Trocknung zur Lösung von Problemen bei der industriellen Fassreinigung

Kernvorteile: Präzise Anpassung an die Reinigungsbedürfnisse von Hydraulikfässern

1. Drei-Effekt-Synergie-Reinigung zur Beseitigung von Rückstandsrisiken

• Gezieltes Vorsprühen: Hochdruckwasserstrahl trifft präzise auf ölgefährdete Bereiche wie die Innenwand von Hydraulikfässern und Fassmündungsgewinde, spült schnell Oberflächenverunreinigungen wie Schwimmöl und Metallspäne weg und reduziert die Belastung der anschließenden Ultraschallreinigung.
• Ultraschall-Tiefenentfernung von Flecken: Durch den Einsatz einer industrietauglichen Ultraschallfrequenz von 25 kHz dringt sie in schwer zugängliche Zwischenräume (wie Schweißnähte und Rillen) von Hydraulikfässern ein, die mit manueller Reinigung nur schwer zu erreichen sind, und löst hartnäckige Ölflecken und kolloidale Rückstände ab. Die Sauberkeit entspricht den Standards für die Wiederverwendung von Hydrauliköl oder die Nachfüllung.
• Heißluft-Schnelltrocknung: Nach der Reinigung wird das einstellbare Heißluftsystem (60-90 °C) automatisch aktiviert, um gleichmäßig in und außerhalb des Fasses zu blasen und die Trocknung innerhalb von 30 Minuten (je nach Fassart) abzuschließen. Dies verhindert Rostbildung durch Restwasserflecken und ermöglicht den direkten Anschluss an Lager- oder Wiederverwendungsketten.

2. Vollautomatischer Prozess zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung

3. Industrietaugliche Anpassungsfähigkeit, langlebig und wartungsarm

• Fassart-Kompatibilität: Es kann an 200-Liter-Standard-geschlossene Hydraulikfässer und 100-Liter-halbgeöffnete Hydraulikfässer angepasst werden. Es unterstützt auch die Anpassung von Reinigungswerkzeugen für unregelmäßig geformte Fässer (z. B. solche mit Griffen und verdickten Fasswänden), wodurch der häufige Austausch von Geräten entfällt.
• Langlebiges Material: Teile, die mit Flüssigkeiten in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304, der beständig gegen Korrosion durch Hydrauliköl und Reinigungsmittel ist. Die Spritzpumpe ist eine korrosionsbeständige Ausführung in Industriequalität mit geringer Ausfallrate während des Dauerbetriebs, wodurch Ausfallzeiten für die Wartung reduziert werden.