Array di trasduttori ad alte prestazioni

• Fogli di ceramica piezoelettrica importati: utilizzare materiali ceramici piezoelettrici originali provenienti dal Giappone o dalla Germania (come NTK/TDK).garantisce una copertura stabile dell'energia ad ultrasuoni su tutta la superficie della piastra di vibrazione.
• Disegno della matrice densaL'intervallo tra i trasduttori sulla superficie della piastra di vibrazione è rigorosamente controllato a 20-30 mm.consente la regolazione della frequenza entro un ampio intervallo di 20-120 kHz (frequenze comuni: 28kHz/40kHz/80kHz), per la pulizia di oli pesanti (bassa frequenza) e per la pulizia fine di componenti di precisione (alta frequenza).

Sistema intelligente di regolazione della potenza

• 0-100% di potenza senza passaggio: supporta il comando manuale con manopola e il telecomando PLC; può regolare dinamicamente l'intensità energetica in base al materiale del pezzo da lavorare (metallo/plastica/vetro) e al grado di contaminazione,evitare danni dovuti a una pulizia eccessiva o incompleta.
• Meccanismo di protezione dal surriscaldamento: dotato di un sensore di temperatura integrato. Quando la temperatura superficiale della piastra di vibrazione supera i 65°C, riduce automaticamente la potenza.garantisce un funzionamento continuo senza decomposizione per 48 ore.

Struttura impermeabile completamente sigillata

• Processo di incapsulazione epoxi a doppio strato: i trasduttori e le schede di circuito sono incapsulati sotto vuoto con resina epossidica di qualità alimentare.può essere immerso in soluzioni di pulizia a base d'acqua o solvente per un uso a lungo termine, ed è resistente alla corrosione acida e alcalina (pH 4-12).
• Trattamento di rinforzo del bordo: i quattro lati della piastra di vibrazione sono recintati con acciaio inossidabile 304, aumentando la resistenza agli urti del 50% e impedendo efficacemente la frantumazione dei wafer a causa di collisioni.

Plug-and-play, compatibile con i retrofit

• Interfacce standardizzate: fornisce due metodi di connessione, blocchi terminali e prese per l'aviazione, compatibili con oltre il 90% dei serbatoi di pulizia presenti sul mercato (dimensioni comprese tra 50L e 5000L).Supporta l'aggiornamento e il retrofitting di vecchie attrezzature senza la necessità di sostituire l'intera macchina.
• Struttura staccabile: la piastra di vibrazione e l'alimentazione del propulsore sono progettate in modo indipendente.ridurre il tempo di manutenzione a meno di 30 minuti e ridurre al minimo le perdite di tempi di fermo.

Soluzioni di dimensione personalizzate

• Lunghezza, larghezza e altezza personalizzabiliLa dimensione minima è di 100×100×20 mm (adatta per piccoli serbatoi di laboratorio) e la dimensione massima può raggiungere 1500×800×50 mm (per soddisfare le esigenze dei grandi serbatoi industriali).Supporta la lavorazione di piastre di vibrazione a forma di arco o irregolare.
• Modalità di coordinamento multiplate: più piastre di vibrazione (fino a 8) possono essere collegate in parallelo in un singolo serbatoio.elimina i punti ciechi energetici e consente la pulizia uniforme dei pezzi di lavoro extra grandi.

Progettazione a basso rumore e a risparmio energetico

• Indice di efficienza energetica leader nel settoreL'efficienza di pulizia per unità di potenza raggiunge 0,8 m2/kW·h (circa 0,5 m2/kW·h per le piastre di vibrazione tradizionali).risparmia oltre il 35% di energia elettrica rispetto alle piastre di vibrazione a frequenza di potenza.
• Tecnologia di soppressione del rumore: Grazie a cuscinetti di gomma smorfianti e a una disposizione a scaglie dei trasduttori, il rumore di cavitazione è controllato sotto i 75 dB (1 metro dalla piastra di vibrazione), 10 dB meglio dello standard industriale.