Charakterystyka produktu: Całkowicie automatyczny system ultradźwiękowego czyszczenia zabezpieczonego przed wybuchem

1. Certyfikowany przez ATEX/IECEx konstrukcja odporna na wybuch
   Zbudowany zgodnie z normami odporności na wybuch Ex d IIB T4 Gb, system posiada hermetycznie zamknięte przetworniki ultradźwiękowe, płomienioodporne skrzynki złączające,i elementy elektryczne przeciwiskrowe krytyczne dla środowisk niebezpiecznych obsługujących łatwopalne zanieczyszczenia lub rozpuszczalnikiWszystkie części mokre używają stali nierdzewnej 316L z wykończeniami statyczno-dissipatywnymi (opór powierzchniowy 106-109Ω), eliminując ryzyko wyładowania elektrostatycznego.Ramy 5M zawierają panele obniżające ciśnienie i szczeliny komory szczelne, zgodne z normami UE ATEX 2014/34/UE i NFPA 496.
2. Dwuetapowy proces odwodnienia ultradźwiękowego + IPA

• Oczyszczanie ultradźwiękowe 40 kHz: wyposażone w 32 wysokowydajne przetworniki piezoelektryczne (40 kHz częstotliwości, tolerancji ± 1 kHz) rozmieszczone w rozstawionej szeregu,wytwarzanie jednolitej intensywności kawitacji (średnica bąbelki 80-120 μm) w całym 3.8M × 1.2M zbiornik czyszczący. Moduł mocy 40KW (regulowana moc wyjściowa 30-100%) dostarcza ukierunkowaną energię do usuwania zanieczyszczeń cząstek stałych, olejów i strumieni z złożonych geometrii (np. wtryskiwaczy paliwa),W przypadku, w którym nie ma uszkodzenia powierzchni, należy zastosować odpowiednią metodę.
• Odwodnienie par IPA: zintegrowana komora odwodniania alkoholu izopropylowego (IPA) z zamkniętą pętlą z precyzyjną kontrolą temperatury (60-80 °C) i parowaniem pod wpływem próżni.Wyeliminuje pozostałą wilgoć w ciągu <3 minut poprzez parowanie azeotropowe, pozostawiając powierzchnię bez pozostałości, idealną dla elementów wymagających natychmiastowego montażu lub powłoki po czyszczeniu.

3. Całkowicie zautomatyzowane sterowanie procesami
   Automatyzacja oparta na sterowaniu sterowanym przez sterownik PLC z 15-calowym ekranem dotykowym HMI umożliwia wstępne programowanie ponad 100 cykli czyszczenia (okres ultradźwiękowy, moc, temperatura IPA, czas pobytu).

• Automatyczne obciążenie/wyładowanie za pomocą przenośnika serwo napędzanego (prędkość 0,5-3 m/min, maksymalne obciążenie 150 kg/m2)
• Filtracja wewnętrzna (5 μm w kategoriach absolutnych) z automatycznym odmywaniem z powrotem w celu zapewnienia ciągłej czystości kąpieli
• Monitorowanie poziomu IPA przy automatycznym uzupełnianiu i recyklingu destylacji (95% odzysku rozpuszczalnika)
• Alarmy końcowe cyklu i rejestrowanie danych (przechowywanie przez 48 miesięcy) w celu identyfikowania procesów

4. Optymalizowana wydajność energetyczna 40 kW
   System zasilania o mocy 40 kW (3-fazowy 380 V) zawiera napędy o zmiennej częstotliwości (VFD), aby dopasować moc ultradźwiękową do obciążenia gleby, zmniejszając zużycie energii o 20% w porównaniu z systemami stałego zasilania.Odzysk ciepła z komory IPA przedgrzewa roztwór czyszczącySystem osiąga przepustowość 25-30 obciążeń/godzinę, równoważąc wysoką wydajność z wydajnym wykorzystaniem energii.
5. Zintegrowanie efektywne w zakresie wykorzystania przestrzeni (4,5M × 1,6M × 2,5M)
   Kompaktny układ o powierzchni 4,5 m (L) × 1,6 m (W) × 2,5 m (H) obejmuje zintegrowane przechowywanie rezerw IPA i zbieranie odpadów, minimalizując wymagania dotyczące powierzchni obiektu.Wyposażenie do urządzeń i urządzeń, do których zastosowanie jest niniejsza norma:, posiada regulowaną wysokość wprowadzenia/wyprowadzenia (800-1200 mm) oraz kompatybilność z ładowarkami robotycznymi, idealnie nadającą się do instalacji motoryzacyjnych, lotniczych i chemicznych o ograniczonym obszarze.
6. Funkcje bezpieczeństwa i konserwacji

• Obwody awaryjnego zatrzymania (SIL 3) ze zbędnymi czujnikami
• Automatyczny system gaśniczy (FM-200) dla strefy IPA
• Panele szybkiego dostępu do kontroli przetworników i wymiany filtrów
• Wskazówki autodiagnostyczne dotyczące wahania mocy, czystości IPA i nieprawidłowego ustawienia przenośnika