4-탱크 초음파 세척기 | 세척 및 여과 + 헹굼 + 고압 분사 + 건조를 위한 풀 프로세스 정밀 세척 솔루션
4-탱크 초음파 세척기: 세척, 여과, 헹굼, 분사 및 건조를 위한 올인원 솔루션
정밀 부품의 세척 요구 사항이 업그레이드되면 (예: 딥홀, 틈새 얼룩 잔류물, 표면 워터마크 없는 마감에 대한 높은 기준), 기존의 3탱크 장비로는 더 이상 수요를 충족할 수 없습니다. Jietai 4-탱크 초음파 세척기는 고압 분사의 핵심 공정을 혁신적으로 통합하여 딥 제염 → 정제 헹굼 → 고압 박리 → 급속 건조의 폐쇄 루프 워크플로우를 구축합니다. 이는 높은 수요의 산업 시나리오에 대한 마이크론 수준의 세척 솔루션을 제공하여 정밀 세척의 효율성과 표준을 재정의합니다.
4가지 핵심 공정: 각 단계별로 세척 문제점을 정확하게 해결
세척 및 여과 탱크: 순환 정화를 통한 딥 제염
28-130kHz 다중 주파수 초음파 기술(스윕 주파수/주파수 도약 지원)을 채택하고, 0.3-1.2W/cm² 범위의 조절 가능한 전력 밀도와 5-20μm 정밀 순환 여과 시스템을 결합하여 오일 얼룩, 쇳가루, 용접 슬래그와 같은 부품 표면의 고착성 오염 물질을 강력하게 제거합니다. 동시에 세척액의 불순물을 실시간으로 여과하여 오염 물질의 재부착으로 인한 2차 오염을 방지합니다. 내장된 가열 기능(실온 ~ 80℃)은 오일 얼룩 용해를 가속화하여 고오염 부하 시나리오(예: 자동차 부품, 하드웨어 공작물)에 적합합니다.
헹굼 탱크: 잔류물 없는 정화를 위한 순수 호환
순수/탈이온수로 헹굼을 지원하며, 항온 제어 시스템(±2℃ 정밀 온도 제어)을 갖추어 부품 표면에서 잔류 세척액과 미량 불순물을 신속하게 제거합니다. 선택적 이중 헹굼 설계를 통해 세척 정밀도를 더욱 향상시켜 반도체, 전자 부품 및 기타 분야의 높은 표준 세척 요구 사항을 충족하는 부품 표면에 화학 잔류물이나 이온 오염이 없도록 보장합니다.
고압 분사 탱크: 향상된 세척을 위한 틈새 박리
핵심 업그레이드된 공정! 360° 회전 스프레이 암이 있는 0.3-0.8MPa 고압 분사 시스템을 채택하여 초음파가 도달하기 어려운 영역(예: 딥홀, 블라인드홀 및 부품 틈새)에 대해 표적 헹굼을 수행하여 숨겨진 얼룩과 잔류 불순물을 완전히 제거합니다. 분사 압력과 각도는 정밀 부품 손상을 방지하면서 헹굼 사이클 수를 줄이고 전체 공정 효율을 향상시키기 위해 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
건조 탱크: 산화 및 녹 방지를 위한 급속 건조
열풍 순환 건조 기술을 채택하여 온도는 40-120℃에서 조절 가능하며 등급별 풍속 제어가 가능합니다. 밀폐된 캐비티 및 유동 가이드 설계를 결합하여 3-15분(부품 크기에 따라 조절 가능) 이내에 급속 건조를 달성합니다. 기존 건조 방식에 비해 효율성을 85% 향상시키며 부품 표면의 물 자국, 산화 및 녹을 방지하여 후속 공정(예: 전기 도금, 조립)에 최적의 표면을 제공합니다.
핵심 기술 매개변수: 세척 장점 정량화
초음파 주파수: 28kHz/40kHz/60kHz/80kHz/130kHz (다중 주파수 조합 선택 가능)
세척 용량: 150L-6000L (다양한 생산 능력 요구 사항을 충족하기 위해 비표준 사용자 정의 지원)
여과 정밀도: 5μm/10μm/20μm (교체 가능한 필터 카트리지, 자동 역세 기능 지원)
분사 압력: 0.3-0.8MPa (지속적으로 조절 가능, 고정점 및 전체 영역 분사 간 전환 지원)
건조 온도: 40-120℃ (±2℃ 정밀 온도 제어, 열풍 순환 풍속 0.5-2m/s)
재료 구성: 304/316L 스테인리스 스틸 내부 탱크 + 외부 쉘, 내식성 및 세척 용이성, 식품 등급/의료 등급 표준 준수
지능형 제어: PLC 터치 스크린 작동, 10개 이상의 세척 프로그램 저장, 타이밍 시작/정지, 원격 모니터링 및 생산 라인 자동화(MES 시스템 통합 지원) 지원
4-탱크 초음파 세척기 | 세척 및 여과 + 헹굼 + 고압 분사 + 건조를 위한 풀 프로세스 정밀 세척 솔루션
4-탱크 초음파 세척기: 세척, 여과, 헹굼, 분사 및 건조를 위한 올인원 솔루션
정밀 부품의 세척 요구 사항이 업그레이드되면 (예: 딥홀, 틈새 얼룩 잔류물, 표면 워터마크 없는 마감에 대한 높은 기준), 기존의 3탱크 장비로는 더 이상 수요를 충족할 수 없습니다. Jietai 4-탱크 초음파 세척기는 고압 분사의 핵심 공정을 혁신적으로 통합하여 딥 제염 → 정제 헹굼 → 고압 박리 → 급속 건조의 폐쇄 루프 워크플로우를 구축합니다. 이는 높은 수요의 산업 시나리오에 대한 마이크론 수준의 세척 솔루션을 제공하여 정밀 세척의 효율성과 표준을 재정의합니다.
4가지 핵심 공정: 각 단계별로 세척 문제점을 정확하게 해결
세척 및 여과 탱크: 순환 정화를 통한 딥 제염
28-130kHz 다중 주파수 초음파 기술(스윕 주파수/주파수 도약 지원)을 채택하고, 0.3-1.2W/cm² 범위의 조절 가능한 전력 밀도와 5-20μm 정밀 순환 여과 시스템을 결합하여 오일 얼룩, 쇳가루, 용접 슬래그와 같은 부품 표면의 고착성 오염 물질을 강력하게 제거합니다. 동시에 세척액의 불순물을 실시간으로 여과하여 오염 물질의 재부착으로 인한 2차 오염을 방지합니다. 내장된 가열 기능(실온 ~ 80℃)은 오일 얼룩 용해를 가속화하여 고오염 부하 시나리오(예: 자동차 부품, 하드웨어 공작물)에 적합합니다.
헹굼 탱크: 잔류물 없는 정화를 위한 순수 호환
순수/탈이온수로 헹굼을 지원하며, 항온 제어 시스템(±2℃ 정밀 온도 제어)을 갖추어 부품 표면에서 잔류 세척액과 미량 불순물을 신속하게 제거합니다. 선택적 이중 헹굼 설계를 통해 세척 정밀도를 더욱 향상시켜 반도체, 전자 부품 및 기타 분야의 높은 표준 세척 요구 사항을 충족하는 부품 표면에 화학 잔류물이나 이온 오염이 없도록 보장합니다.
고압 분사 탱크: 향상된 세척을 위한 틈새 박리
핵심 업그레이드된 공정! 360° 회전 스프레이 암이 있는 0.3-0.8MPa 고압 분사 시스템을 채택하여 초음파가 도달하기 어려운 영역(예: 딥홀, 블라인드홀 및 부품 틈새)에 대해 표적 헹굼을 수행하여 숨겨진 얼룩과 잔류 불순물을 완전히 제거합니다. 분사 압력과 각도는 정밀 부품 손상을 방지하면서 헹굼 사이클 수를 줄이고 전체 공정 효율을 향상시키기 위해 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
건조 탱크: 산화 및 녹 방지를 위한 급속 건조
열풍 순환 건조 기술을 채택하여 온도는 40-120℃에서 조절 가능하며 등급별 풍속 제어가 가능합니다. 밀폐된 캐비티 및 유동 가이드 설계를 결합하여 3-15분(부품 크기에 따라 조절 가능) 이내에 급속 건조를 달성합니다. 기존 건조 방식에 비해 효율성을 85% 향상시키며 부품 표면의 물 자국, 산화 및 녹을 방지하여 후속 공정(예: 전기 도금, 조립)에 최적의 표면을 제공합니다.
핵심 기술 매개변수: 세척 장점 정량화
초음파 주파수: 28kHz/40kHz/60kHz/80kHz/130kHz (다중 주파수 조합 선택 가능)
세척 용량: 150L-6000L (다양한 생산 능력 요구 사항을 충족하기 위해 비표준 사용자 정의 지원)
여과 정밀도: 5μm/10μm/20μm (교체 가능한 필터 카트리지, 자동 역세 기능 지원)
분사 압력: 0.3-0.8MPa (지속적으로 조절 가능, 고정점 및 전체 영역 분사 간 전환 지원)
건조 온도: 40-120℃ (±2℃ 정밀 온도 제어, 열풍 순환 풍속 0.5-2m/s)
재료 구성: 304/316L 스테인리스 스틸 내부 탱크 + 외부 쉘, 내식성 및 세척 용이성, 식품 등급/의료 등급 표준 준수
지능형 제어: PLC 터치 스크린 작동, 10개 이상의 세척 프로그램 저장, 타이밍 시작/정지, 원격 모니터링 및 생산 라인 자동화(MES 시스템 통합 지원) 지원